怀安县破除顶管石头切割岩石锯

圆盘锯的工作原理
圆盘锯机工作原理如图2-26所示。主轴电动机( 通过) 带带动主轴作回转切割运动，主轴安装在主轴箱内，主轴上通过法兰盘安装金刚石圆锯片。锯片外侧安装保护罩和冷却水管。主轴的升降靠传动系统来完成。传动系统由电动机12通过联轴器与减速器相连接，经减速器的输出轴，v带11传动给传动光杠13，在传动光杠13的两端分别装有一对锥齿轮9，由锥齿轮9带动丝杠8转动，丝杠8带动横梁5的螺母运动。丝杠传动是用丝杠螺母将旋转运动转变为直线运动。丝杠传动的特点是工作平稳，无噪声具有较高的传动精度，可以用大的传动比和较小的转矩转动丝杠而够获得较大的轴向驱动力，从而完成主轴的升降运动。

圆盘锯设备的安装
整机的寿命在很大程度上与安装及操作有关，因此在安装时应严格按照要求去做。在整机装机前要对各个零件用油清洗，有毛刺的地方要去掉，各运动部分要进行充分润滑。各个零件要按照顺序安装，尤其是轴与轴承的安装，安装时不要重击，以免损坏零件。安装立柱，立柱垂直，然后在立柱上安装横梁。横梁在安装后检测水平，调水平时应注意横梁顶面纵横两个方向，目的是横梁顶面应等高和水平，采用水平仪进行调整。安装后空载调机，手动检查，圆锯端面圆跳动不超过0.6mm（进口刀片为0.4mm），检测直径范围为400-1600mm。台车安装后，应运转灵活，不得有任何卡死等现象。安装后设备空载联动应能按程序动作，台车基础安装调整后，进行二次浇灌。

圆盘锯锯片平坦，锯片合适，并且锯片与驱动轴匹配并拧紧。
锯片有锋利的齿，不能连续有两个缺齿，裂纹的长度不得超过20mm，且裂纹的末端应使裂纹停止。
圆盘锯在操作之前，请检查机器状况是否良好，锯片是否损坏，并安装防护罩。 正常运行后即可投入使用。
操作人员应戴安全眼镜； 操作人员不得站在旋转的离心力作用下的锯片表面上，并且双手不得越过锯片。

双刀矿山切割机的优点
圆盘锯开采比传统的爆破采矿方法更安全、更环保、成本更低、效率更高。

结构紧凑，集机械系统、电气系统于一体，自动化程度高，操作简单，使用方便。

可配备超大锯片，可用于超大岩石和块体的开采，提高矿山出矿率，充分利用矿产资源。

开山锯石机维护保养
锯石机在使用期间应有严格的维护保养制度
1严格按润滑要求注油换油

2定期检查各种紧固件是否有松动现象应确保紧固

3更换金刚石圆锯时应检测锯片端面跳动新锯片不得超过0．8mm复焊锯片不得超过1．5mm

4检查三角带松紧是否适度有无打滑现象是否老化若有时应调整或更换

5检查集中润滑油路是否畅通

6经常检查控制柜内各电器元件接线螺钉是否有松动现象动作是否灵敏

7切割荒料时重心是否正确平稳荒料底部留有10～40mm

8检查主轴箱是否有渗漏水如发现有时应立即查明原因采取措施并重新换油

9检查各电器是否安全接地

10检查各运动导轨镶条间隙是否适当

锯石机的功能
1.升降导柱采用四根表面经电镀处理的圆钢有间隙小整体刚性好切割时晃动小使用寿命长等优点

2. 采用液压锁紧装置在机械有磨损或切割过程中可减小机身间隙有利于提高板材的平整度和延长刀头使用寿命

3.导柱升降采用润滑脂（俗称黄油）来润滑至多每三个月只须添加一次大大减少维护次数

4.升降导柱与中座接触面采用表面轧制美国杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的导套;导套表面轧制成圆形储油坑,在少油或间隙断油条件下能正常工作,具有摩擦系数低,耐磨性能好使用寿命长等优点.

5.升降油缸采用德国进口组合式油封（宝色霞板）由一个弹性密封环两个挡环和两个导向环组成的五件套的活塞密封件比常用密封件提高几倍使用寿命

6. 液压电器元件均采用国内外配件

7.新老机型产量对照表

此数据以D14机型为例,只供参考不做产量依据实际产量多少和各厂家使用的刀头质量锯片好坏工人素质等都有关系

8.采用全新复合材料纳米尼龙布料,有防水防尘抗拉力防磨损等特点使用可拆式拉链结构有利于方便更换

9.机器主要部件采用数控加工机床加工确保元件加工精度

10. 采用数控镗床加工柱孔主轴箱等有效同心度的加工精度提高产品稳定性

11.采用全新磨床批量加工导柱加工精度高质量有

圆盘锯的基本构造是什么样的？
圆盘锯的基本机构：
①锯齿的方向和锯轴运动方向一致，锯片要平整，齿要尖锐不得连续缺齿
②一定要罩好防护罩，开车前清楚锯机周围的障碍物，夹紧锯片的夹板螺母应一次紧固好，并在开车前检查是否拧紧
③操作人员不得站在锯片旋转线上，锯短料一定要使用木棍推进，50cm以下的短料禁止上锯
④圆锯机锯片不得有过热变蓝或发生小崩裂现象，齿槽裂缝不得超过20mm裂缝，裂缝末端要钻圆孔，防止裂缝发展