产品别名 |
破桩机 |
面向地区 |
全国 |
发展历程
自2012年"法国工程机械展"后，破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
破桩机在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用，力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。
一、液压破桩机，实现，低噪音截桩；
二、模块化，通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头；
三、，运营成本低，性价比完全接近国外产品；
四、破桩操作简单，不需要技能，作业相当可靠；
五、破桩机可与多种工程机械连接，实现产品的通用性和经济性。可挂在挖掘机、起重机，伸缩臂等工程机械上；
六、高寿命的设计，为客户带来收益。
灌柱破桩机的基本配置介绍：
灌柱破桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。液压破桩机截除：如灌注桩，预制桩等；从破桩头成型形状上分。灌柱破桩机通过动力源给破桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。
截桩机是一种新式破桩操作的设备，它利用液压原理，可以控制性地分裂物体。采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除，比人工快出很多倍。通过不同数量模块组合，实现截不同直径的桩头 。性价比较高，运营成本低，性价比接近国外产品，截桩操作简单，不需要技能。
本发明涉及基坑施工工程领域，特指一种灌注桩破桩头的施工方法。钻孔灌注桩桩头凿除是桩基工程的一项重要工作，直接关系到桩身质量终验收及现场施工进度。传统的桩头凿除方法，从桩头的顶部向下直接将桩头部分的混凝土破碎，而这样的方法施工进度慢，且桩头处的锚固钢筋容易被凿断导致工程桩的纵筋锚固长度不够。本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种灌注桩破桩头的施工方法，解决现有的桩头凿除方法存在的施工进度慢、容易凿断锚固钢筋而导致锚固钢筋长度不够的问题。本发明提供了一种灌注桩破桩头的施工方法，于已施工好的灌注桩上对应设计桩顶的位置画出标记线，所述标记线以上的部分为待破除的桩头；沿所述标记线进行环向切割形成呈水平状的环向切缝。相比凿桩处理其可以有效避免在桩头处理时对钢筋笼等的损坏。
驱动方式1.挖机:挖机同时提供动力和提升力2.液压系统+吊车:液压系统提供动力,吊车提供提升力3.液压系统+装载机:液压系统提供动力,装载机提供提升力。
液压破桩机一天破几个桩头-破桩机南通 并在剪断板的外侧端部设置连接套筒；在桩身混凝土灌注过程中，将单元式膨胀隔离体系连同压力传感器一同下放至截桩部位；根据压力传感器的压力变化，控制超灌混凝土高度；待灌注桩混凝土形成强度后，取出外端堵塞内端堵塞和管侧堵塞，向破碎剂注射管内压注破碎剂；同时，将加荷板和连接螺杆与连接套筒连接，通过加荷板对剪切板施加横向力；灌注桩截断后，将抓底撑板插入灌注桩的桩身间隙内，采用转动手柄使承压板与灌注桩连接牢固，通过吊绳将灌注桩截除段移除.
人工破桩：行内人都知道，灌注桩顶部的混凝土是要破除的。目前普遍采用的方法是这样的：步人工用红油漆做出标记；第二步用切割机沿标记浅浅的切割一圈；第三步用风镐破除顶部混凝土，直接漏出钢筋；第四步继续用风镐破除四周混凝土，指导钢筋完成剥离；第五步中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断；第六步中间大块混凝土打断吊走。后再由人工把局部不平整的地方剔凿修平，这样一个桩头就剔凿好了。利用此种施工工艺1.8m直径桩头需要1-2天时间方可完成，破桩工具：空压机、风镐。
