湖南手动型直螺纹钢筋套丝机全自动化

直螺纹钢筋套丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈安装正确，否则不能正常工作。
六．使用注意事项
1．冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳可靠接地后再使用。

钢筋滚丝机结构

由机体、夹紧钳、滑杆、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。

滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

钢筋剥肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：
1、施工人员须将进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、设备电源须有漏电保护装置；本机须有稳定长久的接地保护，避免漏电；设备停用后应切断设备电源。
3、滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。
4、滚丝头在运转过程中手不得触摸转动钢筋套丝机部件，如：滚丝头，胀刀触头等。
5、设备维修须有人员进行，不得私自进行维修，改装。
6、设备在接触电源后不得用手触摸带电电器件，避免触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电气箱。
7、设备在移动及装卸时应平稳，以避免倾翻伤人。

设备安全操作注意车项：
直螺纹钢筋套丝机在使用过程中应注意以下安全事项:
1、施工人员进行技术培训，经考验合格后方可持证上岗
操作。
2、设备电源有漏电保护装置，本机有可靠的接地保
护，防止漏电伤人，设备停用后应切断设备电源。
3、为丝头加工长度，使用刻度定位。即:把定位指
标指向转向推杆上的刻度所需要的长度，将钢筋项住刀片后夹紧钢筋，再将滚丝头向后摇动，使刀片远离钢筋，再启动电源进行操作。
4、钢筋夹持在钳上后将钢筋夹紧，加工中如发现松动应
立即停机，再次夹紧。
5、滚丝头到前限位后不停机应立即搬动转换开关，使其反向
运转，严禁用手去阻止谈丝头的转动。
6、设备维修须有技术人员进行，不能私自进行维能拆
装。
7、设备在通电后，不能用手触摸任何带电电器元件以防触
电，电器箱内，严防进水。
8、设备在移动、装卸时应平稳、以免倾期伤人。