广西直螺纹钢筋套丝机数控型直螺纹剥肋

直螺纹钢筋套丝机使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

直螺纹钢筋套丝机工作原理
1、一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
2、机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
3、运用特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
5、三点一线，同心度高，稳定性强
6、钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
7、可加工钢筋丝牙长度长可达80mm

直螺纹钢筋套丝机操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。

机器特点
此机型是HGS-40DZ的升级版

（1）加工钢筋机器范围14~40mm.

（2）减速机为新型双耳减速机，直接安装在双圆柱轨道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，稳定性好。

（3）前口采用钢板焊接技术关键磨损部位采用了轴结构，磨损后只换轴套即可，节省了换修成本和大量时间。

（4）刀架采用渗碳热处理技术，强度高，耐磨性好。

（5）电机都是大功率标准铜线电机，减速机采用产品，总体性能稳定，质量可靠，滚丝轮和偏心轴等部件也是目前市场上通用产品，价格也不贵。

（6）所有机头螺丝采用强度12.9级螺丝，质好。

用于钢筋加工中心、道路施工工地、隧道施工工地、桥梁施工工地等，钢筋滚丝机设计新颖，工艺，轻巧灵便。操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。

设备安全操作注意车项：
直螺纹钢筋套丝机在使用过程中应注意以下安全事项:
1、施工人员进行技术培训，经考验合格后方可持证上岗
操作。
2、设备电源有漏电保护装置，本机有可靠的接地保
护，防止漏电伤人，设备停用后应切断设备电源。
3、为丝头加工长度，使用刻度定位。即:把定位指
标指向转向推杆上的刻度所需要的长度，将钢筋项住刀片后夹紧钢筋，再将滚丝头向后摇动，使刀片远离钢筋，再启动电源进行操作。
4、钢筋夹持在钳上后将钢筋夹紧，加工中如发现松动应
立即停机，再次夹紧。
5、滚丝头到前限位后不停机应立即搬动转换开关，使其反向
运转，严禁用手去阻止谈丝头的转动。
6、设备维修须有技术人员进行，不能私自进行维能拆
装。
7、设备在通电后，不能用手触摸任何带电电器元件以防触
电，电器箱内，严防进水。
8、设备在移动、装卸时应平稳、以免倾期伤人。