金刚石复合片钻头的聚晶金刚石层会不断的加厚，会从初的不足一毫米发展到现如今的二到四毫米，这样能够很好的提高钻头的使用寿命。
高强型金刚石钻头刀翼采用研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
打一口油气井要用到各种型号不同的金刚石复合片钻头，在打油气井上部地层时要使用直径较大的金刚石复合片钻头，这是因为金刚石复合片钻头钻进的地层较软，单个的金刚石复合片钻头进尺多、使用的时间就会短，一只金刚石复合片钻头一般可重复使用几口油气井；而在用金刚石复合片钻头钻油气井下部地层时要使用直径较小的金刚石复合片钻头，因为油气井下部的地层相对来说比较硬、单只金刚石复合片钻头的进尺少，一般要使用多只金刚石复合片钻头。
金刚石钻头主要应用于煤矿，铁矿、金矿，石油钻探、地质勘探、隧道建设等。
金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
金刚石钻头保养须知
1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作，稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前，要仔细检查丝扣和牙齿是否完好，用手轻轻推动试下是否没有问题。要内部没有粉尘，出风口通畅，丝扣润滑，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头，以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位，确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部，影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
14、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的库里。用完随即放回到包装盒里。
金刚石复合片钻头采用的PDC复合片作为切削齿。
由于国产PDC片的磨耗比等较低，长期以来复合片主要依赖进口，随着PDC片合成技术的发展，国产PDC片综合性能近几年也在不断提高。 六吉公司自主创新的P-T梯度纳米催化金属陶瓷相复合生长金刚石技术（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和的高压合成设备温压精密匹配自动控制技术，较好地解决了PDC抗冲击韧性和耐高温性的矛盾， 生产的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的“四高”复合片特性。
