A级BS防火保温板生产设备

调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。
搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

匀质板设备全套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动 、产品运输车、成型模具、全自动切割系统等组成。模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。

模箱式匀质聚苯板生产设备脱模：待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；
匀质板切割锯切割：具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要调整切割刀片进行。
匀质板生产设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。

BS防火保温板生产设备框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料。BS保温板以普通水泥硅酸盐为主要胶凝材料,掺入适量聚苯颗粒、纤维和添加剂配制而成。

水泥基匀质板设备震动式下料和排气式压膜系统，混合料模箱后难免会带入大量空气，既破坏板面的美观又影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要随时变化压力曲线，使得模箱底部和顶层的密实度接近一致。

模箱匀质保温板设备辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程的具有良好防火性能的保温板材。模箱匀质板设备注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。

1.将发好的方料用特质小车或铲车放置于自动提升平台，脚踏电动踏板，气缸工作将方料提升且平推如匀质板设备传送带上。
2.方料经过防滑传送带会经过和第二道切割工序，设备将方料加工成1200*600的方料共两块，经过短暂的切割完毕后，放料触碰行程开关，电控系统会将方料提起并推送到转角设备之上，这里我们通常称之为多片锯切割设备。

防滑皮带会把两个切割好的方料输送到多片锯切割处，多片锯的尺寸会根据客户的要求定制。切割锯会快速把方料切割成若干成型的保温板，这里变完成匀质保温板的切割。
切割完成后，工人将切割好的板材，分次放置到匀质板包装机之上进行热收缩包装，方便发货运输及保护匀质保温板的边角，到此整套的工作过程及可完成。

匀质板设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。匀质聚苯板设备电气系统采用PLC自动控制系统，全部程序一键式操作，控制面板采用电子触摸屏操作。可以实现手动自动随时切换，避免了因操作失误带来的不便。味，匀质保温板，不会对作业人员和周围环境造成任何伤害。产品纤维孔状结构，并拥有良好的吸声性能。