湖南打桩钻孔施工队,承接钻孔桩

河北保定桩基工程公司，本公司有各类打桩钻孔设备，有乌卡斯打桩机、反循环钻机、螺环钻、手拉锤冲机等。选用于各地质复杂的地形工程，工程进度，欢迎来电咨询！！！

河北保定钻孔灌注桩打桩施工队，保定清苑区钻孔打桩队有各种打桩设备，冲击钻型号有(ZZ-6A)冲机钻，北特产品型有G2一8型)冲击钻，造合基础建设工程，适用于泥沙层，卵石层，岩层，更擅长工地上的事故桩的处理，0.4一2.8米孔径，桩孔建造，另有河北国峰重工机械反循环钻机，产品型号GF300、GF250型，钻孔深度100米，开孔直径3来，孔径,更适合沿海地层，普通地层。本公司期待你的来电咨询详谈

河北保定打桩施工队，钢筋笼的制作和安装
注意事项：
1、钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道；
2、钢筋骨架可分段制作；
3、要确保保护层厚度；
4、钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。
5、钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。
6、下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁
7、当后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环

河北保定打桩施工队，灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下混凝土灌注过程：浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。常用的是导管法。
灌注要求：
导管宜分段制作，每节长2米左右，下端一节宜为3～6米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。
在孔内水面以上20～30厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连接绳。
为水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。
水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为2～4米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。

河北保定打桩施工队，钻孔灌注桩正、反循环清孔工艺介绍：
一、正循环清孔工艺
第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下;对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆(泥浆密度11.5~12.5KN/M3)。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。
二、反循环清孔工艺：从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。
气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。

河北保定打桩施工队，冲钻孔灌注桩气举反循环清孔工法
冲(钻)孔灌注桩因承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。孔底沉渣厚度的控制是冲(钻)孔灌注桩成孔质量的关键，其质量的优劣将直接影响灌注桩的承载力，有效控制孔底沉渣是控制成桩质量的重要环节之一。
一般冲(钻)孔灌注桩施工需要进行两次清孔作业:次清孔是在桩孔施工达到设计深度以后，利用原成孔机具进行，其目的是以替换泥浆为主，清除浮渣为辅，以泥浆性能基本达到要求为标准;第二次清孔是在浇灌桩身混凝土之前，利用灌浆导管进行，其目的是以清除沉渣为主，替换泥浆为辅，以孔底沉渣厚度达到设计要求为标准。在以正循环工艺施工冲(钻)孔灌注桩时，第二次清孔(以下简称二次清孔)一般均利用导管正循环工艺，效果也很好。但是在施工较大桩径或超长桩的条件下，除非另配大泵，增加泵量，否则清孔效果下降;而在施工以卵砾石层为持力层的条件下，正循环二次清孔更难以将粒径较大的卵石或碎石清除干净。当然也有改用泵吸反循环进行二次清孔，在上述施工条件下，其效果显着优于正循环，但砂石泵设备较笨重，机具密封性能要求高，设备在桩孔之间搬动安装不便，故障率也相对较高，若连接部件密封性能出现问题时，就可能影响反循环清孔的效果和时间，清孔工作效率不稳定。