品质好型钢弯弧机100角钢弯弧机

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品质好型钢弯弧机100角钢弯弧机

二、弯拱机分类
根据弯曲型钢的类别可分为
工字钢弯拱机、槽钢弯拱机、U型钢弯拱机、H钢弯拱机、角钢弯拱机、轨道钢弯拱机、方钢弯拱机以及一些特种型钢弯拱机。
根据顶弯力度可分为100弯拱机、150弯拱机、250弯拱机、300弯拱机、350弯拱机
三、弯拱机结构组成
液压冷弯供机由两套主电机及减速器组，主动滚轮。被动滚轮及油泵电机，齿轮泵，溢流阀，电磁转向阀工作油缸组成的液压工作站等部件组成。
四、弯拱机工作原理
弯拱机采用三点式，型钢两端从动轮限位，中间靠液压油顶压力逐渐弯曲，在设计上改进使得对工件无划伤。
将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需为止。
五、弯拱机适用范围
万泽锦达弯拱机用于弯曲工字钢、槽钢、U型钢、H钢等型钢
万泽锦达弯拱机所加工的型钢应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道工字钢弯曲、粮仓工厂的支护骨架等
六、弯拱机特点
1、结构简单
2、成本较低
3、安*全*可*靠
4、型钢弧度加工速度快
5、耗功低
被各行业工程所采纳并应用。
七、弯拱机发展前景
近年来随着电子数控化的发展，万泽锦达在原有的基础上，设计出了数控弯拱机。同时我厂负责弯拱机数控程序的加装。
弯拱机标配弯曲半径1.2m，钢板加厚防锈，电机国标铜芯，弯曲弧度误差小。

结构及工作原理
1. 结构该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，构成简单，使用方便，使用过程问题少，是我公司一款成熟产品。
2014年在原有的液压系统上加装数控系统，采用数显编码器编程，使操纵系统定位*加准确，弯曲速度*快，操作使用*加简单。大幅度提*隧道工字钢加工精度和速度。

部分参数：
机器型号：WGJ--250型全自动工字钢冷弯机
电机功率：11.9KW
弯曲范围：14#-32# 工字钢、槽钢、H型钢、U型钢等
外型尺寸：2.4×1.6×1.4M

一、参数
项目 单位 参数
液压系统压力 Mpa 16.5-25
油缸推进速度 mm/s 1-13
弯曲半径 m 2.0
主动滚轮转速 r/min 9
总功率 Kw 11.9
整机重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.6*1.6*1.4
二、结构及工作原理
该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成.
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，所需弯曲的型钢与减速器带动的滚轮接触后，压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由油泵输出的高压油经溢流阀（可调压），进入聚成块到电液阀，电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，机将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需弧度为止。
三、使用须知
设备安装在坚硬的基础面上，冷弯机找正，冷弯机以进给导轨面处于水平位置为准。
工字钢在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
使用前加油（减速器加30#机油，冷弯机油箱加46#液压油），冷弯机以后定期换油。
四、试机
为工作顺利，冷弯机在开始工作定要把机器调试好。检查电源是否正常；检查电机油泵组是否正转；将压力表开关打开，冷弯机溢流阀调压手轮松开；点动电机，检查旋转方向是否正确；检查电液阀和点动开关是否正常；准备工作无误后，启动电机，将压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。
6.注意事项
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，延*设备使用时长，保障生产的条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油经过严格的过滤方可注入油箱，一般使用46号抗磨液压油.油介质.做好油及本设备的清洁工作，以免淤塞或漏油影响使用效。使用的时间不应超过两个月.过滤网可放在煤油中冲洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。
每班工作结束后，请用收回油缸。
若长期不使用设备，要在滑动处面上涂上防锈油。

获取关于WGJ系列弯拱机详细信息可致电：万泽锦达冷弯机销售经理刘建丽。

工作原理
折叠组成
冷弯机通常由底座、机械传动系统、液压系统、冷弯系统、控制系统以及辅助系统六大部分组合而成的。

折叠工作原理
将需要加工的型钢由门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到所需要的弯曲弧度时关闭液压系统。在利用机械传动系统使得主动轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续弯曲作业。