硬质合金钻头水槽和水口都是冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
硬质合金钻头：
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果，所以118°就变成了标准的钻头顶角。
煤钻头是煤炭部推广的三小产品，硬度上共分为两类，I型适用于软岩钻孔，Ⅱ型适用于硬岩和坚硬岩石钻孔。具有钻进速度快，钻削范围广，省时、省力、连接方式简单、等优能。煤钻头主要用于较软煤质、硬煤层和煤岩的钻孔工作。
煤钻头的规格
煤钻头规格按照直径两翼大小分为：Ф28 ，Ф30 ，Ф32 ，Ф38 ，Ф42。
煤钻头的分类
根据工作方式不同，煤钻头可以分为干式和湿式两种。干式钻头为钻孔过程中不供应降尘水、钻头体没有供水通道的钻头；湿式钻头：钻孔过程中供应降尘水，钻头体有供水通道的钻头。
根据两翼材质不同，煤钻头分为硬质合金钻头和金刚石复合片（PDC）钻头。
煤钻头的用途
安装在煤电钻上，主要用于软—中硬岩中锚固支护孔的钻进。广泛用于岩石硬度f≤8的巷道，特别适应煤巷的锚杆支护作业，即可钻顶板锚杆孔。
生产工艺：精铸、精锻和中碳合金钢切削加工等
结构 ：整体型应用领域：广泛应用于煤矿、石膏矿等软岩的钻孔、扩孔作业。
硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材，利用CNC磨床加工而成。硬质合金钻头的通用兴广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。硬质合金钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。其主要特点及用途为：
硬质合金钻头产品使用说明
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击 损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时 ，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻） ，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
