凉山金属矿鳞板输送机大型板喂给料机

骄阳机械生产的鳞板输送机有水平型、倾斜型、水平倾斜型三种机型，鳞板挡边高度一般为80～120mm，在设计时根据输送物料及输送量可适当变动，角度可根据现场输送要求定制。防止过多漏料，动力装置在鳞板机头部，装配形式根据用户要求变动。输送速度以8～10m/min为宜，太低影响输送量，太高噪音大，磨损增大。河南骄阳这种鳞板输送机是以循环运行的链条作为牵引构件，以链板作为承载构件的输送设备，可沿水平或倾斜（倾斜角小于25°）方向输送各种物料。骄阳制造的鳞板输送机的承载部分和运行部分均使用金属材质，可耐高温可防腐蚀，与其它连续输送机械相比，具备输送堆积密度更大、块度更大的优势，且具有锋利棱角和对输送机有强烈磨损性的物料，尤其适宜输送600～700℃的高温物料。因此，鳞板输送机是矿山、建材、冶金、煤炭、化工等行业中尖锐、灼热、大块以及腐蚀性物料输送的理想设备。

鳞板输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳可靠，故障率低，使用寿命长,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。
相比其他的输送设备，鳞板输送机适用范围广，输送能力大，一般生产能力可达到1000t/h；牵引链的强度高，可用作长距离输送。输送线路布置灵活，与带式输送机相比，可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送。因此布置的灵活性较大，板式给料机的倾角可达30°—50°，弯曲半径一般约为5-8m。

鳞板输送机工作原理
鳞板输送机是一种通用型固定式机械化输送设备,它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送;尤其适用于大块的、沉重的、灼热的以及腐蚀性的物料,鳞板输送机用于铸造车间灼热铸件的输送并能在输送过程中同时完成清除浇冒口、冷却、干燥、加热、清洗及分类等工艺工程,广泛应用于机械、铸造、冶金、化工、建材、动力、矿山等工业部门

鳞板输送机传动装置：
采用交流变频调速电动机与减速机直联，减速机通过弹性柱销联轴器或锁紧盘（涨套）与主机的驱动装置联接。由破碎机的负载反馈信号自动调节电动机的工作频率，控制运载机构的运行速度在设定的范围内变动，实现给料机与破碎机自动调节工作状态的功能。
鳞板输送机传动装置的安装方式有左装与右装及双边驱动之分，当传动系统安装在物料运行方向的右侧称右传动，在左侧称为左传动。双边驱动则为双侧同步驱动。

鳞板输送机结构组成
　　鳞板板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
　　★、驱动装置：由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s，因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构，使头轮装置结构简化，制造、安装、调整都交容易，成本也较低，且为具有单一速度的单驱动装置。

　　★、尾轮张紧装置：该装置采用螺旋张紧装置，由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮（含轮毂）通过双滚动轴承支撑在链轮轴上，可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数；

　　★、鳞板链条装置：鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链，滚轮装在外链片外侧，滚轮仅支撑底板上的负载，其结构尺寸相应较少，因而阻力系数较小，减小了驱动装置和牵引力负载。

　　★、机架：机架采用标准化生产，不仅规范了生产工艺，同时避免了人工失误造成的误差，提高产品的优良率，节约了成本，提高了经济效益。

鳞板输送机亮点
　　★、整机结构紧凑，安装、调试便捷，易损件少，且更换简便

　　★、鳞板料斗为耐磨钢冲压成型，精度高、累计误差小，行走有效、平稳、可靠

　　★、用链条作为牵引元件，具有强度高、、工作可靠的特点，还可以实现重负载、长距离输送

　　★、适应性强，能够输送大块状、具有锋利棱角、灼热的物料，并且在输送过程中同时完成冷却、清洗等工艺

　　★、链条经调质热处理，承载能力大，强度高，耐冲击能力强；链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工，耐磨性高

　　★、采用的链条为轴端装有滚轮的片式链，在将负载直接传递到底板上的同时，有效减小了驱动功率和链条牵引力

　　★、尾轮张紧装置在张紧链条的同时，还可以通过调整其两端轴承位置用于补偿不同牵引链节距累积误差，从而链轮轮齿与牵引链的有效、平稳啮合