乐山耐水蜂窝活性炭产品咨询,蜂窝炭

而ASTM分类粒子大小对应于一个80-孔筛(毫米)和较小的PAC。PAC不是常用的在一个的容器，由于高水头损失发生。PAC通常直接添加到其他处理单元中，如原水进水口，快速混合池，澄清器和重力过滤器。活性炭过滤器通常用于去除水中的有机化合物和/或从水中提取游离氯。粒状活性炭被定义为活性炭被保留在50-mesh筛(毫米)和PAC材料更好的材料从而使水适合排放或用于制造工艺。去除饮用水中的有机物

经蜂模具压制，高温活化烧制而成。窝活性炭具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。
能有效降低异味和污染物，达到排放标准。 本产品主要原料是采用煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭，所以被人们称为蜂窝状活性炭。

还可用于食品，化工，工业尾气处理，机场，造船厂，电子行业，汽车厂，制药，医疗，工业大厦，大型剧院等公共场合用到的通风设备的尾气处理。
同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用环境含有大量浓尘和焦油。
吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜，吸附床轮换使用。在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量。

普通型（气相型）的蜂窝活性炭一般用于空气的相对来说干燥的废气的过滤和处理，可以直接与空气接触产品不会开裂松垮。
而防水型（液相型）的蜂窝活性炭用在水汽含量较大的区域进行使用，可以有效的防止由于水汽的侵入而导致的开裂现象，从而达到佳的废气处理效果。
普通型（气相型）蜂窝活性炭只需要简单的摆放完成就可以使用，而防水型（液相型）的蜂窝活性炭则须通过人士的设计和安装才可以进行使用。

活性炭原有的优点。
蜂窝活性炭是指具有许多狭长例如:比表面积大
大优点莫过于压力损失小，在同样条件下，蜂窝活性炭的阻力仅为同比颗粒活性炭的1/10左右。基于以上优点，蜂窝活性炭在气体净化。
在其众多的优点中储存以及催化剂载体等领域有的应用潜力。
按制备过程的差异可将蜂窝活性炭分为两种结构类型:整体式蜂窝结构和涂层式蜂窝结构。
虽然单位体积的蜂窝结构含炭量较高，但其机械性能差，一旦结构被损害，重建反应器的费用昂贵。因此，确保整体式蜂窝结构的机械强度显得尤为重要。

涂层式蜂窝结构由蜂窝结构和涂在载体上的炭层组成因为涂层成片脱落会造成活性炭材料减少且对式装置有害，因此。
质量和热量的传递特性在各个通道内完全一致，这就避免了固定床中颗粒催化剂随意性堆积而造成流体不均匀和产生热点现象的可能性。

步：蜂窝活性炭吸附装置每台设有8个碳箱,分别由4个6分的六角螺栓固定在吸附装置外壳上，更换活性炭时先卸掉六角螺栓，然后通过手柄拉出碳箱。

第二步：更换漆雾过滤棉,碳箱层为漆雾过滤层，材质一般为活性炭过滤棉厚度为2mm,一般使用三个月就更换一次。

第三步：更换蜂窝活性炭本吸附装置采用的蜂窝活性炭规格常见100x100x100mm,一般情况下使用6-12个月就要更换了（当然要根据废气浓度而定）有些多能使用两年才更换。接下来将旧的蜂窝活性炭一次性拿出，一定要避免过大振动和用力，以免弄碎蜂窝活性炭掉入设备内部难以清理。安装新的蜂窝炭时同样要避免以上情况，产品要平整紧密的摆放。

后一步：更换完漆雾过滤棉和蜂窝活性炭后，轻推炭箱复原，用六角螺栓固定就可以了。以上的流程就是更换安装蜂窝活性炭的所有流程。

块状蜂窝活性炭生产工艺讲解

块状蜂窝活性炭它是利用木质炭、和无烟煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。

其中传统的蜂窝活性炭烘干工艺采用自然晾晒方式，由于目前蜂窝活性炭前道工序逐步由全自动化及半自动化成型机替代后造成蜂窝活性炭湿坯日产量大大提高，之前所采用的的自然晾干的烘干模式已远远不能满足生产的需求。

空气源高温热泵烘干机新技术用于块状蜂窝活性炭烘干

欧麦朗能源科技自主研发设计的蜂窝活性炭热泵烘干房，采用了特的室内风循环方式，采用空气源热泵为热源，大大提高了蜂窝活性炭湿坯的烘干速度并且能降低20%的损坏率，受到了使用厂家的一致好评。
小孔蜂窝活性炭