产品别名 |
选矿离心机 |
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离心选矿机主要有分选机构和辅助机构两大部分组成。
(1)分选机构。离心选矿机的转鼓为它的分选结构，转鼓呈中空锥台形，转鼓内表面坡度为3°～5°，它可以由铸钢、铸铁或玻璃钢等制成，转鼓通过底盘固定在轴上，并随轴一起旋转。
影响离心选矿机分选指标的因素同样可分为结构因素和操作因素两个方面。但不同的是操作因素的影响情况与设备的结构参数相关。
离心选矿机的操作因素主要包括给矿浓度、给矿体积、转鼓转速、给矿时间及分选周期。当不同规格的离心选矿机处理同一种物料时，单位鼓壁面积的给矿体积应大致相等，而给矿浓度则应随着转鼓长度的增大而增加；当用相同的设备处理不同的物料时，给矿浓度和体积的影响与其他溜槽类设备相同。转鼓的转速大致与转鼓直径和长度乘积的平方根成反比。在一定的范围内增大转速可以提高回收率，但由于分层效果不佳而得到的高密度产物的质量相应降低。
离心选矿机的转鼓以一定的转数高速旋转，矿浆由给矿分矿器经给矿嘴分两处送入转鼓的内壁上。矿浆随鼓高速旋转，在离心力的作用下，重矿物沉积于转鼓的内壁上并随转鼓一起旋转，矿浆中的轻矿粒以一定的差速随转鼓旋转，在旋转过程中以一定的螺旋角由给矿端沿转鼓坡度方向向排矿端旋转流动，到末端经排矿分矿器排出，即为尾矿。以过3分钟的选别后给矿分矿器自动转离原来正常位置，停止向转鼓内给矿，待尾矿排完后，排矿分矿器自动转离原正常位置准备截取精矿，然后高压冲洗水阀自动打开，高压冲洗水将沉积在转鼓内壁上的精矿冲下，精矿冲完后高压水阀自动关闭，待精矿排完后，排矿分矿器、给矿分矿器自动复位开始下一个选别循环。
5离心选矿机优缺点编辑
优点：
①离心选矿机对微细矿泥的处理比较有效，对37～19微米的粒级回收率高达90%左右，因为矿粒在离心选矿机中的分选是借离心力和横向流膜的联合作用，所以共富集比平面重力溜槽;
②由于离心选矿机利用离心力的作用，因而强化了重选过程，缩短了分选时间，因此其处理能力大，为自动溜槽的10倍左右。
③占地面积小，自动化程度高。
缺点：
耗水耗电比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能调节，生产过程为问断作业，不能连续给矿。
黄金精选机是一种离心式选金设备，它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业，是旱地或河道淘金、岩金设备的理想之选。
黄金精选机是一种离心式选金设备，它适用于砂金、脉金矿和多金属矿的单体金回收，取代汞板作业，是旱地或河道淘金、岩金设备的理想之选。经选矿试验测定证明，沙金回收率在90%以上，特别是回收脉金矿中的单体金时，在磨矿粒度小于0.074mm占65%时，单体金的回收率可达98%以上，对于0.04mm的单体金回收率达95%以上。岩金排矿周期1—4小时，沙金4-8小时，富集比可达1000倍。
传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
清洗甩干(此动作根据分离物的不同选取)：打开清洗阀门进行清洗，清洗时间、暂停时间和清洗的次数根据所分离的物品种类不同可通过触摸屏进行设置。清洗过程完成后进入甩干过程，此时变频器升至50Hz，甩于时间由触摸屏进行设置，甩干结束后，转入卸料过程。卸料：由于甩干后料层过厚，刮刀采用分段定时旋转卸料，即刮刀旋转(时间可设置)一停4s一刮刀下降刮料，重复上述动作，直到后一次刮刀下降至极限位置，触动限位开关后使其上升至顶部，触发上部限位开关而停止。
