产品别名 |
洁净棚 |
面向地区 |
空气净化技术 |
HEPA过滤技术 |
风速的控制
洁净棚内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。
另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。
垂直层流式方向要保持均一气流:(a)吹出面的风速不可有速度上的差异;(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。
(1) 洁净室内当工作人员穿无菌服时:静止时的发菌量一般为10-300个/min.人躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人 快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人;
(2) 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人 喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人;
(3) 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人;
(4) 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14;
(5) 发菌量:发尘量 1:500~1:1000
(6) 手术中人员发菌量 878个/ min.人所以，可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。
洁净室发菌量主要来自工作人员产生的污染:
1)皮肤:人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤(平均大小为30*60*3微米)
2)头发:人类的头发(直径约为50~100微米)一直在脱落。
3)口水:包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。
4)日常衣物:微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。
5)人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。
6)人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。
7)人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。
净化操作洁净棚产品·模块化组装式设计,安装快捷,造价更低·适用于小面积高洁净度要求的生产区域·可随意连接安装成超净生产线，同时防静电的要求·区域面积可随洁净度可视生产需求任意变更·可选支架材质不锈钢方通铝型材方通冷板方通喷涂。特点拆卸式壁板设计，便于在内部对粉尘颗粒过滤器进行维护。形成均流层，使洁净空气气流呈垂直单向流，从而了工作区内所要求的洁净度。循环气流或单向气流模式，当加工操作中使用或产生有害烟雾时，需要采用单向气流模式电子原器件需要额外的防爆检测并提供证明。
洁净棚通常都是建在洁净室内，所以不需要考虑风淋室、传递窗以及空调送风系统，成本与洁净室会大大降低，当然这与洁净棚所需材料、大小以及洁净级别有一定的关系。会将洁净棚建在无尘室之内，但有的客户不想单建无尘车间，在洁净棚不考虑空调系统及风淋室、传递窗等净化设备的情况下，洁净棚的成本约是无尘车间造价的40%~60%，这取决于客户对洁净棚材料的选择，以及洁净棚的大小。需要洁净的区域越大，洁净棚与无尘车间的成本相比差别会越小。
具体的应用范围包括如下：
运用一：洁净工作环境之区隔：
恒温恒湿洁净棚|可调节温度洁净棚|可调节湿度净化棚特性:
1、可于现有厂房中增设而不会干涉现有设施。
2、隔间系统为立结构可横跨生产机具(跨距可达6公尺)。
3、可配合机台外型尺寸施作、占地小、保持动线。
4、可拆装重复使用适用场合:在一般作业环境中，区隔一特定作业环境以防止周遭之作业污染，
例如食品厂之产品充填包装机区或隐形眼镜其他业别之产品存放区。
适用业别:食品、制药、光电、半导体厂制程设备零件厂及一般电子业。
