昆玉环保压滤机支持定制

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昆玉环保压滤机支持定制

隔膜式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2:压立式液压压滤机:特的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低，技术居国内，当前被众多厂家应用。

压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有更高的固含量和分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液部分通过滤布浸泡，成为无固体的清澈液体。

压滤机工作流程一：压紧滤板

操作液压系统，使尾板朝着头板移动，并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此，在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。

压滤机工作流程二：压滤过程

进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时，压力过滤过程开始，泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。

压滤机工作流程三：松开滤板

操作液压系统并将头板返回其原始位置。

压滤机工作流程四：滤板卸载

传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板，滤饼在自身重量的作用下脱落，由下输送机运走。

压滤机压滤初期，滤室内泥浆滤饼厚度小，滤饼阻力小，脱水速度快。通常，此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加，压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后，停止进料，完成压滤过程。

压滤机开始工作：
1. 按下控制柜上的“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到压力设置值上限16-20Mpa压力时（根据型号不同而异），压滤机进入自动保压状态，当压力减小到设置值下，油泵自动启动开始供油，压力重新上升直到上限停止。
2. 打开压滤泵的进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤进料压力表上限0.5-0.6Mpa，通过回流阀的开度调节控制压滤进度。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机，其中两台用于酸碱污泥脱水，一台用于含铬污泥脱水。

板框压滤机型号为XMK250/1500U，其主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、污泥下料斗和电气控制部分等七大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵和压缩空气的压力作用下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入出水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，落入卸泥小车，后由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。　　酸碱污泥从酸碱中间污泥池的池底排出，主要成分为Fe（OH）3、Ca（OH）2、有机物絮凝体及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。含铬污泥从含铬废水澄清池底排出，主要成分为Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。污泥脱水系统设备安装地点为马钢2130冷轧带钢工厂废水处理站。压滤机间位于废水处理站二层，二层楼板顶标高6.00m，泥饼间位于底层。污泥供给泵布置在酸碱中间污泥池和含铬废水澄清池附近，为室外露天布置。污泥脱水设备的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境。