抛光室粉尘除尘器

抛光室粉尘除尘器

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义齿打磨集尘器
现在的工业生产加工中，为了提高产品的美观度，都会使用原子灰等材料对产品表面有缺陷的部位进行修补，修补过后还要重复打磨以及抛光处理，原子灰在打磨的过程中会产生大量的飘浮粉尘，而且粉尘粒径小飞散速度快，如果这些粉尘在刚出现时没有得到好的控制，就会飘散到厂房的各个角落以及设备上，这些粉尘不仅仅只是污染了车间的生产环境，更主要的的是严重危害着现场工作人员的身体健康。
　　针对这种打磨、抛光的粉尘处理，我公司有着丰富的粉尘处理经验，采用过滤的工业除尘器即时的将粉尘控制，使其不会四处飘散，（通过计算制作相应规格的吸尘罩通过分管道与主管道连接，主管道连接我司除尘器，吸尘方向一般与打磨抛光时粉尘的飞散方向*），除尘器的选型风量设计都要经过严格的预算。
是结合环保排放要求开发的脉冲反吹型工业集尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型中央集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。

机加工行业：配套机床、磨床、同步吸走各种金属铁屑，用经济的方式达到99.5%的集尘效果，模块式组合设计,可根据用户空间确定，蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收，应用的柱塞爆炸反清洗系统,使反清洗优化，多种多样的滤材,可适用于多种烟尘的收集，
功能工业集尘机对比重较大的砂尘，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等，通过吸尘管吸入箱体，进入滤筒过滤，粉尘颗粒被滤筒阻留在表面，净化过气体由出风口排出，中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等。以及比重较轻的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机除尘效率大于99.5%。提高企业形象及清洁车间环境吗，有利于员工工作的稳定性，
除尘设备包括：吸尘罩、除尘管道、除尘器、风机等部分组成。有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末，
吸尘罩：吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定，滤筒捕捉粉尘的粒径达0.3-0.5微米，具非常和的过滤性能，通常，吸尘罩需要尽量的靠近产尘点，吸尘罩的断面风速要足以克服颗粒物的重力和周围环境的风速，滤筒采用垂直装配结构，滤筒的拆换十分方便；对一般粉尘，滤筒可长期使用不需更换，另外，吸尘罩的设计需要尊随两个原则；

粉尘集尘器使用维护方法有哪些？
1.安装集尘管径尺寸大小方面作为磨床吸尘机的吸尘效果的直接影响因素，集尘管径大小不应小于标配管口尺寸的60%.是保持原尺寸为佳。因为标配管径尺寸是考虑磨床一般管路长度为3米内，加上吸尘风罩口的尺寸发散，所以是管径尺寸不要改变。
2.配套安装集尘吸尘风罩位置方面一般磨床均会在磨头上预留位置，配装吸尘风罩，装配的原则是尽可能视工作状况来上下调整吸尘风罩位置，吸尘口能全面除尘，若因工件在磨床开粗时，粉尘颗粒大、混合粉多，尽可能选择机头位置配套安装吸尘风罩。
3.配套内置过滤方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用无纺不织布过滤，一般过滤400目以上的灰尘、粉尘，根据灰尘的特性，如带静电、含水汽、带粘性、一定高温等，须配套不同特性的过滤特性。
4.清灰集尘复位方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用抽屉式拉出排灰方式，按灰尘、粉尘量的多少周期性清灰完毕，复位时，一定要确定密封性要好。
5.内置过滤布袋保养方式方面 磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均因使用周期，视工作状况定期打开检视门击打滤袋，并据使用时间，采用清水浸泡、碱水清洗的方式，可重复使用1～2年。
6.并机接电工作方式方面磨床吸尘机-磨床粉尘集尘器均采用与工作磨床同时开机工作，故此要求不可短时间内周期性重复开关机，影响马达使用寿命。

抛光室粉尘除尘器
提高产品质量，增加生产性能，降低次品率，脉冲除尘器用于：五金、机械、汽车、航kong、电子、食品、化工、医药等行业除尘、回收及配套使用。同家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续23小时使用，能更有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末；同时能清理铁屑、沙石、木屑和大量的灰尘，可吸少量的水或油，按钮式触点开关，软启动模式，电流小、安全可靠，且使用寿命长，如需吸大量液体需加装液体保护器。性能稳定，可长时间连续运作等显著特点，于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，在灰斗下加自动卸料阀，具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。经过过滤的净化气体由出风口排出，可直接排放在室内循环使用，也可根据需要排出室外，其转速为24r/min，可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀，以达到实用与经济的双赢效果。