耐磨耐高温进渣管_进渣管_科成亿电力设备
青岛科成亿环保电力科技有限公司： 提升段撤料： 1、胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，形成撤料。 2、胶带运行跑偏，料斗与机筒碰形成撒料。 3、自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械, 如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低, 使之装满的料斗形成撒料。 产量达不到设计要求： 1、物料粘接在料斗及溜子上，根据粘接程度，定期清除物料。 2、排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3、斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。 4、提升机后部机械设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。 6、物料未能装满料斗。 7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。 8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。 9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 青岛科成亿环保电力科技有限公司双轴搅拌机： 双轴搅拌机组成： 双轴搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成。结构性能特点如下： 1、壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。 2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。 左右旋向螺旋轴制造度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。 3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。 4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。 青岛科成亿环保电力科技有限公司双轴搅拌机： 设备安装及运转： 1．本机一般是与其它配套使用，安装时要参照相关工艺要求。 2．本机所用供水水压不少于2kg/cm2,水质要干净纯洁，如水质不好，需在水箱出口处加过滤网，并定期清洗。 3．对所有外露工件表面应检查是否装卸造成变型或损坏，如有应修复。 4．安装时，应机壳直线度误差在0.5/1000范围内，两轴承座中心线对机体中心线的同轴度误差不大于1/1000，螺旋叶片对机壳两侧及底部间隙基本一致，并且在验收标准之内，一般小不低于3mm。 5．设备安装完毕并经验查无误后，给各加油点加一次油。找开齿轮箱清理后，加32#齿轮润滑油淹到齿轮下齿。合盖后，点动机器空运转一下，看整个机器有无撞击及摩擦声，如有找出病因并修复，无误后,空开车2-3个小时,检查轴承发发热是否在正常范围内,如温度过高,需检查两同轴承的同轴度及各个轴承的装配质量。 6．空运转无误后，可加料、加水搅拌试车，并投入试运转。
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