邦德激光自主研发新的激光切割机软件bodorpro邦德品牌形象更进一层楼

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邦德激光自主研发新的激光切割机软件bodorpro邦德品牌形象更进一层楼

　激光器操作规程
　　一、目的
　　确保正确、安全使用激光器，激光产品的品质，提高生产效率。 二、适用范围 激光器操作过程 三、作业流程
　　排版编程 设备准备工作 传输程序上料至切割平台 切割下料首件检查批量生产下料去毛刺
　　检查、点数存放
　　四、具体操作内容
　　1、排版编程
　　1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。
　　1.2、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致
　　1.3、制作图形或读入图形文件。
　　1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。
　　1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。
　　1.6切割起弧点的位置
　　1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。
　　1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须在工件的外缘，具体接入点如图所示。
　　a、直线边缘，由角度顶点切入。图1
　　b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2
　　图一 直线边缘
　　图二 圆弧边缘
　　2、设备准备工作
　　2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。设备如有问题应及时处理，如果操作人员无法自行处理需停机报修的，应上报主管。
　　2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。（清洁反射镜片不得过于用力，否则会导致光路的偏移，反射镜须拆下清洁，各反射镜
　　片的保养遵循由污染就及时清洁的原则，使用镜片清洁剂。）
　　2.3 设备各项指标正常开始传输程序。
　　3、传输程序
　　将图形排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度。切割过程中如发现问题应及时调整加工参数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。
　　4、上料至切割平台
　　上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写“领料单”，做好记录。将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全。
　　5、切割下料
　　5.1每次重新开机都先回到机床原点。
　　5.2钢板放好后对切割范围，对切割范围时X向和Y向直线度不得超过5mm（必要时参考排版图的切割范围，使切割的工件保持在钢板范围内）。对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥6mm。
　　5.3根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切割头与板材距离，大约在1mm左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保持1mm距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要密切关注切割动态，及时调整。
　　5.4按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。
　　5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。 6、首件检查
　　6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后用量具按图纸要求测量相应尺寸，检查外观情况。
　　6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅。工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料。
　　6.3取首件工件时要整体钢板不出现明显位移，做好防护措施。
　　7、批量生产
　　在批量生产过程中，下料人员要不定时检查工件和切割状态，如出现问题及时停机，查找原因，及时处理。
　　8、下料去毛刺
　　8.1切割下料完成后，将工作台开出。
　　8.2将工件从工作平台取下放到激光切割下料区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用黑色油漆笔写上材质、规格，并吊运至二次利用钢板存放区，吊运过程注意安全。
　　8.3使用锉刀或打磨机对切割面及毛刺进行清理；当产品图纸或工艺有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺无明确规定时，应满足下列要求：
　　a)打磨时避免伤及工件表面，表面不能有明显擦伤。
　　b)切割面无挂渣、毛刺及其他缺陷。 c)切割面与零件表面不能有明显倾角。 9、存放
　　零件要存放在的地点或货架上，场地要求平整、无污物、空气干燥，货架要求坚固、稳定、表面经过油漆处理。
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