吕梁永磁式管道除铁器厂家电话

管道除铁器，主要分为三类︰管道式永磁自动除铁器、管道式人工卸铁永磁除铁器、液体或浆料管道除铁器。管道除铁器可有效地从气动输送的物料，或大量的靠重力自由下落的物料中吸除铁磁性杂质，可通过法兰，方形接口等形式方便地安装在输送管道上，去除颗粒状、粉末状物料中的铁磁性杂质。当物料均匀地通过管道除铁器的工作区域，其中的非磁性物料沿管道流走，而磁性物质受到磁力作用，吸附在管道上，经过一段时间后(视吸附铁质的多少而定)打开门，人工去除铁质，从而达到除铁的目的。

管道除铁器是一种自动化磁分离设备，保持了现有管道除铁器磁力强、不浪费原材料、除铁效果好的优点;又克服现有除铁器需人工清铁、工作程序繁杂、不能连续工作的缺点，是新一代节能、环保型产品。可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和后续设备安全运行的除铁设备。

电磁除铁器的应该范围是什么?
电磁除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工职业，在新兴的垃圾处理工业中，也需求电磁除铁器回收废物中的钢铁。尤其在煤炭和陶瓷职业中，煤中混有的铁钉等铁杂质不仅影响出产，而且影响出口煤炭的质量和名誉;
陶瓷工业出产中运用的石灰石、硅石、白云石、长石等质料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品损害大，它常使瓷器外表面发生褐色，影响产品的白度，影响陶瓷产品的等级。因而运用电磁除铁器除铁这一环节就显得非常重要。

对除铁器的选购存在的误区∶我们就除铁器如何选购问题进行了一次调查问卷，发现大部分人们对除铁器的选购存在这样的误区︰
1、磁场越强，除铁效果越好。物极必反，任何一款机型都不会只追求某一点的功用，它强调的是整体作用。
2、不正确认识物料情况选择除铁器︰1)、物料粒度;⑵、铁磁性物粒度及含量3)、铁磁性物及构成，强磁性物和弱磁性务的比例

自卸式管道除铁器使用前，应根据粉末中铁磁杂质的质量适当对电机的启停时间进行调整，通过操控电控盒中时间继电器按钮，使其改变两次，该值可以直接从按钮上看到，参考选择时间为：10秒的移动时间和3-10分钟的间隔时间，每次至少能够卸铁3kg，通过检查确定适当的卸铁时间，如果粉末的含铁较多或粉末的温度过高，也可以采用减速机连续运行。

永磁管道自卸式除铁器工作原理：物料从进料口倾斜而下，与除铁面充分接触，铁杂质吸附于除铁面上，在磁极转动的作用下，使铁杂质向出铁口方向运动，待脱离磁场后自由落体经出铁口排出管道，实现物料与铁杂质的分离。

RCGZ系列管道式永磁自动除铁器（亦称RCYG系列、RCYZ系列、RCGC系列）是一种自动化磁分离设备，可广泛应用于水泥、电力、陶瓷、砖瓦、化工、食品、玻璃、冶金、钢铁等行业，是物料提纯和后续设备稳定运行的除铁设备。
主要用于水泥行业：选粉机选粉后的回磨粗粉及熟料预粉碎后入磨前的细粉除铁，防止铁粒在磨内积聚，从而提高磨机的生产效率和水泥的比表面积；水泥灌装工序前的除铁，可以将混杂于水泥中的铁杂质自动清选，排放，保障生产稳定运行。连续、自动地去除物料中的铁杂质；耐高温、强磁力、寿命长、无须专人看管；磨机产量提高12％以上，钢球、钢段、衬板磨损减少22％以上；除净率99.2%以上，辊压机钢性叶轮、包装机出口叶轮使用寿命延长2-3倍以上。

RCGZ管道自卸式永磁除铁器串接于倾角45°-90°度的物料输送管道中，当物料流经该除铁器时，其中的铁磁性物质被吸附到管道除铁器的不锈钢管壁上，随永磁体的移动而逐渐向出铁口方向滑动，实现与物料分离。在出铁口处，因永磁体沿循环运动方向移开，铁磁性物质失去磁力吸引，在重力的作用下从出铁口排出，实现物料的自动除铁。

管道永磁除铁器吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上，那么大家知道吸盘的种类有哪些吗？请大家往下看：
　　一种利用内外大气压力的差别,吸附在物体上的一种挂件,或者是抓取物体的一种工具。
　　另一种是磁力吸盘,用于对铁磁性物质的吸附和固定, 大多数应用在机械加工等领域。
　　利用吸力夹持工件的机床附件。常用的吸盘是磁力吸盘，一般为矩形或圆盘形。它利用磁力将铁磁性工件吸紧，用于平面磨床，也用于铣床和车床, 数控机床等。吸盘按磁力来源分有电磁吸盘和永磁吸盘两类。①电磁吸盘：体内装有多组线圈,通入直流电产生磁场，吸紧工件；切断电源，磁场消失，松开工件。②永磁吸盘：体内装有整齐排列并被不导磁材料隔开的磁铁,当磁铁与吸盘面板上的导磁体对准时,磁力线通过工件形成闭合回路,吸紧工件；当转动手柄使磁铁与导磁体错开,磁力线不再通过工件,即可卸下工件。
　　以前的永磁吸盘吸力比电磁吸盘小，但是现在磁性材料性能的提高和设计生产工艺的提高, 永磁吸盘的吸力可以做得比电磁吸盘大，永磁吸盘不因通电而发热和变形，故不影响加工精度。但是也会因为磁致伸缩有很微小的变形. 另有利用真空吸力的真空吸盘和利用工件与台面间的正负静电荷相吸的静电吸盘。