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磷酸盐砖在五金工业上用以监制钢铁窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。磷酸盐砖土砖经过煅烧,然后与石灰石混合制成含铝钢铁,这种钢铁具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特性。
磷酸盐砖在研磨工业、化工工业和瓷器工业等方面也有要害的功用。磷酸盐耐火砖经过在电弧炉中熔融,制造研磨资料,其间电熔刚玉磨料是当今使用深化的一种磨料,占悉数磨料产品的2/3。磷酸盐砖能够用来出产各样铝氧化物,如硫酸铝、氢化合铝、氯化铝、硫酸钾铝等化工产品。在瓷器工业中,能够作为制造日用瓷器、修建瓷和工业瓷的原资料。
高铝砖与磷酸盐高铝砖的区别是生产工艺的不同,烧结温度不同,使用窑炉类型的不同。
高铝砖是高压成型和高温烧结而成。荷重软化温度高,尤其铝含量大于80%以上的高铝砖,荷重软化温度高,而且运用之广泛,多用于高炉、热风炉、玻璃窑、电炉炉顶、电石炉炉墙等高温工业窑炉内衬材料。高铝砖的种类非常多,有抗剥落高铝砖,还有用量不多的磷酸浸渍的高铝砖。
酸盐结合高铝砖是属于低温烧结砖,是化学结合高铝砖,它是以磷酸溶液为结合剂,机压成型,经500—600C温度烧制后做成的。磷酸盐结合高铝砖的荷重软化温度不是很高,在1350度左右,但耐磨系数高。而且运用范围也不是很广,多用于回转窑的过渡带、冷却带、蓖冷机、窑头罩等部位。
产品特点及应用应用
磷酸盐高铝砖主要用于煅烧水泥、铝矾土、白云石等回转窑、冷却机的内衬,水泥立窑的工作层,炼钢电炉顶等部位;由于该产品的高温强度较高,抗热震性好,耐磨性强,容易挂窑皮等特点,有的水泥厂将其用于小型回转窑的烧成带和过渡带。
磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖,牌号为P),是以浓度42.5%~50%的磷酸溶液作为结合剂,集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中,磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应,终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂的耐火砖。
磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖,牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂,其摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2,采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中,同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。
磷酸盐高铝砖与磷酸盐耐磨砖的区别
两种砖虽然都是使用相同集料,机压成型,经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品,使用中终形成的结合剂也是一样。但是,由于其制作工艺不尽相同,而显示了各具特色的性能。例如,磷酸盐砖的集料颗粒组成中,采用了相当多的5~10mm的烧矾土,砖的显气孔率较大,经同样温度处理后,砖的弹性模量较耐磨砖低得多,热震稳定性良好。
而耐磨砖采用的矾土集料颗粒<5mm,并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂,压制也较密实,所以显示出更高的强度和耐磨性能,但热震稳定性则较差。
两种的应用区别:磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机