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当加铝酸盐水泥后，则形成含水的磷酸一氢钙或磷酸二氢钙。磷酸及磷酸盐耐火浇注料在加热过程中，物理化学变化是很复杂的。它与耐火粉料或外加剂之间反应，生成磷酸盐，进一步脱水转化为偏磷酸或偏磷酸盐，随着温度的继续提高，将发生聚合、多缩聚合胶结粘附等作用，同时形式陶瓷结合，使耐火浇注料获得和更好的高温性能。
磷酸盐耐火浇注料用黏土熟料或矾土骨料熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65%-74%和24%-35%。常用配比是耐火骨料为粒径小于15mm的骨料，颗粒级配为15-5mm 50%，5-2.5mm 24%，小于2.5mm 26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为CA-50高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时，可不加或少加CA-50水泥。
磷酸盐结合耐火浇注料是以磷酸盐作结合剂配制的可浇注耐火材料。常用的磷酸盐结合剂有磷酸二氢铝、磷酸钠及正磷酸盐等，骨料则分为高铝质、粘土质、硅质和镁质等。
磷酸盐结合耐火浇注料的组成与一般耐火浇注料相近，磷酸铝、磷酸与中性及酸性骨料在常温条件下只发生缓慢反应，为赋予浇注科常温硬化性能，须使用硬化剂。硬化剂有活性氢氧化铝、滑石、氟化铵、氧化镁、碱性氯化铝、纯铝酸钙水泥等。氧化镁是普遍应用的硬化剂，促硬效果好，但反应生成的磷酸镁耐热性差，致使热态强度下降，以氧化镁作硬化剂其硬化时间随气温不同而变化显著。
磷酸铝、磷酸与骨料反应，因生成不溶物会导致材料产生时效变化，即保存一段时间后材料施工性能下降乃至失效。当以磷酸二氢铝液体为结合剂时，极易迅速发生下述反应，引起时效变化。
此种轻质浇注料用在工作层的温度在1350℃左右。之所以能用在高温部位直接使用，是因为使用体积密度较大的轻质骨料，骨料密度大耐压强度和抗折强度高。中中温、高温强度部位使用，耐磨、剥落性能强。
这种轻质料在施工时加水量非常重要，不能加太多的水，要严格控制在6-10%，低加水量后期的强度好，使用周期长。
一般情况下，炉衬的保温层用轻质浇注料即可，如果是有酸性侵蚀的炉衬，用轻质耐酸浇注料，但凡使用轻质莫来石浇注料，大多属于轻型炉，炉子重量有要求大多会选用此种浇注料，因为这样即能满足高温使用要求，而且保温、耐磨性能好，还可以把炉重也降下来。
因为轻质莫来石浇注料的流动性能、耐剥落性能和保温性能不错，加热炉高温部位多选用此种材料，这样不仅炉壳温度低，良好的保温性能，还节省燃料的使用，同时还能提高炉衬的热效率。
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