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影响炮泥质量的因素编辑 语音
1.原料质量的影响
炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土质量差,如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的质量。
焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。
蒽油中一般含水1%左右,但有时高达8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,就会引起炮泥质量波动。含水越高,泥质越潮,越软,高温强度越差,体彩收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
(2)原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
(3)原料管理不善的影响
6.炉前工作有待改进
炉前操作要按时出净渣铁,这样既有利于铁口的维护,又有利于高炉顺行。然而,由于炉前事故较多,如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上,加上不时出现的渣铁堆紧张等原因,经常出现出铁不正点,渣铁出不净,使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散,致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动,影响铁口的合格率 [3] 。
一、有水泡泥的特点。
常温下黏土与水的作用。加入各种配料混合成泥状。使其具有较大的可塑性。
高温下水分蒸发后泡泥迅速硬化,具有一定的强度,阻止渣铁外流。进而粘土热硬。沥青线路焦形成骨架,堵泥具有高温强度。
因此用有水炮泥在堵住铁口3-5分钟即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高温结构强度可以满足小高炉堵铁口的要求。
二、无水炮泥的特点
无水炮泥用二蒽油,煤油可树脂做结合剂,在60-120℃时液化和粘土作用,并与各种配料结合成泥状,具有一定的可塑性,温度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。
高温下,结合剂液化,堵泥变软,继之挥发发挥发,游离碳结焦。结焦后堵泥热硬形成高温结构强度,从液化变软到结焦变硬。大约需要35-40min。
因此,用无水炮泥堵铁口,40min才能退炮,用树脂做结合剂,拔炮时间可以缩短到20min。
有水炮泥和无水炮泥在材料配比上均比焦粉为主,碳素质成分占了50%以上,炮泥中加入碳素的好处为:
1、炮泥具有良好的抗渣性和体积稳定性,
2、碳素材料具有迅速干燥的能力。有利于炮泥中水分迅速蒸发。避免铁口潮湿。
高炉无水炮泥的要求是:(1)稳定铁水的出铁时间和出铁情况,避免出铁时,铁水的迸溅。(2)高炉出铁口长度越长,工作量越小,耐火材料消耗越小;出铁口长度越长,炉膛侧壁保护越好,炉膛寿命越长。
为了确保高炉出铁口的使用要求,无水炮泥的研发人员对结合剂和添加剂进行了各种研究,确定了无水炮泥的结构不仅要求物理化学指标,更要求无水炮泥在高温环境下的稳定性。通过多种研究,可以根据客户需求定制高炉出铁口用无水炮泥,并具有可靠的稳定性。
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