巴音郭楞腐熟有机肥生产商

发酵鸡粪有机肥首要预备1袋有机肥发酵剂，和一吨的发酵质料(能够是鸡粪和秸秆的混合物)，还有就是一部分的能量物质(玉米粉)。

有机肥发酵工艺步骤：
一、将牛粪鸡粪羊粪猪粪一般发酵时水分含量要求在55-60%左右，添加菌种进行发硣，升温快、除臭、脱水、分解。
二、将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌一定要匀，要透，不留生块。
三、搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1米的长条，每2天用翻抛机翻抛一次。
四、堆制2天升温、4天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。
1、堆制第2天温度可达60℃-80℃，除去大肠、虫卵等病虫害；
2、第4天消除了羊粪的臭味；第7天堆肥变得松散干爽，长满白色菌丝；
3、第9天发出一种酒曲香味；
4、第10天菌肥便发酵成熟。

为了解决此问题,可在有机肥生产线上设置风干装置,该装置其包括对粒料线上下同时进行风干操作的吹气系统和吸气系统,将其固定在架台上.吹气系统包括设置在粒料线上方的吹气箱,吹气箱管路连接鼓风机的出风口,吸气系统包括设置在粒料线下方的吸气箱,吸气箱管路连接鼓风机,吸气箱底部设一个排水口,内腔设一组一挡水板;吸气箱与鼓风机之间设置储水箱,储水箱管路连接鼓风机的进风口,储水箱内腔设置一组二挡水板,储水箱底部固定设置二排水口,储水箱与鼓风机之间的管路上设置三通管,三通管上固定设置控制阀。

有机肥设备如何除臭？有机肥生产过程中，由于原料主要来自于养殖业、农产品及食品加工渣、工业糟渣等，这些原料在贮存以及发酵过程中不可避免地会产生污水/渗滤液、臭气等，设备机械的运行产生噪音、有机肥的烘干粉碎等深加工易产生粉尘和异味气体等，那么有机肥在生产中如何除臭呢？下面郑州天赐重工有机肥整套设备小编就为大家分享一下，希望对大家有所帮助。
1、堆肥过程中臭气产生阶段：主要产生于发酵的初阶段，由于易分解有机物质的快速降解消耗大量氧气，从而造成局部缺氧而产生小分子有机物质和硫化氢等。此时，由于pH较低不易产生氨挥发，大约1-2周后，随着堆肥pH值升G而出现D量氨挥发。此时，堆肥已逐步完成堆肥一次发酵。
2、堆肥过程中臭气抑制与消除：通过调节材料的通气性、增加通风量和添加吸附材料等均可在一定程度上抑制臭气的产生。但是，由于发酵材料数量D、臭气产生集中和场地相对封闭等原因，致使发酵场地内臭气浓度极G，有时场地内氨浓度G达300mg/L以上。这也造成了大量养分的损失。需要采取措施收集和处理。

传统的有机肥生产线风干装置,只有单一个吹风口,吹风口D,导致风量不集中,同时风向固定从上方往下吹,如此装置存在两个问题:一是出风口D,风力不集中,从而导致有机肥生产线上残留的水分,无法被吹干.二是以往的风干机风向都是自上往下吹,导致有机肥生产线上表面的水分被吹干,而下表面有残留,无法吹干,导致水分残留。

鸡粪有机肥生产线具有以下工艺创新特点
1、 鸡粪有机肥生产线设备全部采用一层平面布局，减少了基建投资，操作控制方便。
2、 鸡粪有机肥生产线输送设备未使用斗式提升机。
斗式提升机尽管造型美观、占地面积小，但是容易对颗粒造成破坏，而且易堵塞、难清理、故障率高、占用高度空间大。本流程输送设备全部选用皮带输送机和大倾角皮带机，这样既了输送系统的流畅，保护了颗粒，又降低了厂房高度，减少了基建投资。
3、造粒方式选择圆盘造粒，对原料适应性广，产量大，提高了产品外观质量。