900万大卡热水锅炉厂家,22吨蒸汽锅炉

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900万大卡热水锅炉厂家,22吨蒸汽锅炉

燃油气热风炉是热动力机械，燃油气热风炉是以油或可燃气体为燃料，以空气为传热介质的另一种新型、、节能的换热设备。能连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气（室温—350℃）。该加热器的燃烧室和换热器采用进口耐热钢及耐热不锈钢。延长了使用寿命，提高了质量。同时该加热器采用进口燃烧室，使温度的自动化程度控制及热效率方面更增添了可靠与。
应用行业：印铁涂料烘房、隧道、悬挂式烘房等涂装工业的加热烘烤，纺织行业的热定型、焙烘、热风拉幅等，粮食饲料、谷物水产品、茶叶、烟草烘干等，化工物料、药剂、动植物油脂等的喷雾或传送带式干燥，木材、建材的热压及成型烘干，食品工业中的面包、饼干、烤肠、牛羊肉等的烘干，造纸工业的干燥、波纹纸加工、保温材料烘干成型，工矿企业的采暖等。    
　1、采用利雅路比例调节燃烧器，通过比调仪设定需要温度，热风炉在运行过程中通过传感器对输出温度进行实时检测，自动调节燃气量及助燃风量，满足终端设备所需要的风温和风量，稳定运行。同时燃烧器采用合理的空燃比天然气的燃烧效率，满足低耗、节能的工艺要求。
　　2、炉体设置有检修口，观察口；实时监测热风炉的运行情况，方便检修。
　　3、热风炉为全钢结构，采用耐热不锈钢制造，外形美观。与传统耐火材料砌造热风炉相比在烘炉（钢结构热风炉不需要烘炉） 、升温时间（钢结构热风炉点火即可投入正常温度运行，无耐火材料吸热，升温速度快） 、燃烧效率、能源节约、清洁环保方面有许多的特点。
　　4、热风炉采用夹套式设计内胆采用耐温310S材质（厚度4mm），炉体采用6mm碳钢板，鞍马座支承。冷风口位于炉体前端侧面，冷风径向进入夹套内，夹套设置有旋流支承，冷风一部分沿多节式燃烧筒的环隙掺入炉膛，一部分从热风炉后端混风区与热风混合。利用我公司多级多向混合方式，混风均匀；大程度提高了热风炉的效率。同时又保护了热风炉炉体，使二次风有效隔离高温火焰对炉胆的热辐射，在高温状态下炉膛的使用寿命。

产品组成及工艺流程
1、系统设计概况：
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
（1）、燃烧系统：
①燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、上煤机、出渣机、烟囱。
②燃油（气）炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。
③烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
（2）、供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
（3）、电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
（4）、技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。
2、设备功能简介
（1）、用热设备
用热设备中被加热物料的需要温度，决定了导热油的工作温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大，所需的加热面积越小，温差大必然使导热油温度高，而某些化工物料在高温下易裂解、焦化，因此，选用温差大小应根据具体情况确定，以免使导热油超过大使用温度，或损坏被加热物料。
（2）、有机热载体炉是加热系统的关键设备。有机热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。
有机热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
（3）、循环油泵
本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。
（4）、膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报警装置。
膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。
正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。
（5）、储油槽（低位槽）
储油槽主要用来储存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。
（7）、油过滤器用于过滤并清除系统中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和有机热载体炉的使用寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。
（9）、安全阀
安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。
（10）、燃烧系统辅机：
使用请参照相应的使用说明书。

7、辅机安装
（1）、 按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。
（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,并不得布置在炉子正上方,其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。 膨胀罐容积不小于系统膨胀量的1.3倍。
（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。
（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。
（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》
8、 管道安装的总体要求参照随机出厂技术文件:《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（GB3087-2008）流体无缝钢管。
管路布置要求按GB/T17410-2008《有机热载体炉》的有关规定
见表一
额定功率/kW 膨胀管与溢流管DN/mm 排放管与放空管DN/mm
≤600 25 32
＞600~900 32 40
＞900~1200 40 50
＞1200~2400 50 65
＞2400~6000 65 80
＞6000~12000 80 100
＞12000~24000 100 150

管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）、管道采用无缝钢管，连接采用焊接或法兰连接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）、管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）、主管线管道安装应按照GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（7）、管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（8）、膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。
（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
9、烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。余热炉砌筑应按照GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。