科明生物质颗粒取暖炉,重庆全新生物质颗粒燃烧机现货

特点
1. 节能，热
使用成本低，比油气等燃烧机节能40％~70％运行成本
二次配风多回程预热处理，比市场同类产品节能5％以上，低温分段燃烧，燃烧气化速度快，火口温度1100°C以上，燃尽率达98％以上。
2. 清洁燃烧，低碳环保
采用国家倡导可再生生物质颗粒为燃料，生态环保半气化复合燃烧，无烟、火焰洁净灰分少，后端除尘成本低廉。
硫碳排放低，二氧化碳零排放，符合烟尘排放的要求。
高温裂解燃烧后产生的木煤气品质好，火焰温度高，燃烧温度高，燃烧充分。
3.稳定可靠，投资少回收快
多回路风帘控制系统，微正压运行，燃料输送系统，入料平均顺畅
燃烧室低燃烧，采用高温耐温材料，设备运行稳定，寿命长
配套和改造投资少，进效快，就地维护成本低，比市场同类产品寿命2倍以上
4．操作简单，维护方便
自动进料，自动稳定（压力）控温，控温精度高，温差2~3度，火焰大小可以调节，燃烧室低温燃烧，炉排结焦情况少，清灰方便，大容量可视料箱配置，劳动强度小，火口组装式设计，可升降结构，燃烧室和电箱组合式设计，安装维护简单快捷。
5．结构紧凑，外观精美
分体式设计，结构紧凑，场地占用小，本体流线型设计，可根据客户需求火口方向。

生物质燃烧机是大城县科明防腐材料厂主要针对涂装、干燥、炉窑、压铸等行业，开发的第五代节能生物质燃烧设备。该系列产品生物质颗粒为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理、自动入料、热、燃烧充分、、低排放、安装简单方便，占用空间小等特点，运行成本低，比燃油（气）燃烧机可节省30%--60%运行成本。

生物质颗粒燃烧机针对生物质燃烧的特殊性，以生物质颗粒燃烧作为燃料进行设计、开发的生物质燃料设备。
该系列产品采用PIC操作系统，全自动智能化操作，触摸屏一键式，中文液晶操作界面，全密封变频调速进料，具有远程485操作接口，自动点火，自动控温，大小火自动转换。采用双变频能达到送风、送料频率同步，热，燃烧充分，可减少火口粉尘的排量。双接双控，既能控制温度高低（高停低开）也能控制锅炉压力。、低排放、结构紧凑、安装简单方便、占用空间小、运行成本低等特点。
为满足不同客户使用，充分利用热能，采用风冷式、水冷式两种保护，空气助燃，使火焰温度更强劲有力。水冷式结构，产生的热水可以做生产或者生活用水，也可接到锅炉二次利用，充分利用热源。

大城县科明防腐材料厂是一家集研发，制造，销售，服务于一体的生物质能源设备和硅质板设备等产品服务商。本厂汇聚了一批的热能技术人才，依托国内外研究机构，院校之研发技术，成功开发出了一系列的科技含量高的生物质能源燃烧设备。其代替性之广，运行成本之底，加上环保，低排放的特点，投入市场后大受欢迎。不但为客户节约了运行成本，也为客户节约了人力和管理成本。　　
　　本厂旗下拥有生物质燃烧机，生物质燃料，生物质锅炉等产品，设备实用，外形美观。产品集优良的设计，的工艺及现代科技于一身，环保性能始终保持世界水平。
　　节能、环保、低成本是科明研发产品的宗旨所在，一直坚持自主创新，受到同行的尊重。

生物质燃烧机

　　1、使用燃料：木屑颗粒生物质燃料；

　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上；

　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

　　4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；

　　5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；

　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

　　8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。
3生物质颗粒燃烧机安全操作指导编辑
为了生物质燃烧机安全、正常运行，需要按照如下操作方法进行操作：
启动管理：
　　1、 燃烧机启动前，清理炉桥积碳，清理炉底积碳，添加颗粒燃料，关闭料箱盖，打开隔料阀；
　　2、 打开使用设备电源，检查电路、水管是否正常，检查冷却水池是否够水。开启燃烧机冷却水进出水阀，并确认高温燃烧室夹层冷却水注满；
　　3、 将送风档位调至较小，投入适量底料，正式点火启动，轻开炉门适当送风，关上炉门，启动送料系统，逐渐调加送风档位到适量。送料速度及送风量应逐渐增加，不宜加速太快，应有2-3分钟时间，以便炉膛温度正常上升。