旋塞阀的优点:
1、旋塞阀操作比较方便,启动和闭合都十分的迅速,阻力比较小,比较大,结构简单,而且外形尺寸比较小;
2、旋塞阀对于流体的阻力比较小;
3、旋塞阀结构比较简单,而且旋塞阀的体积比较小,重量也比较轻,所以比较便于维修;
4、旋塞阀密封性能是比较好的;
5、旋塞阀不受安装方向的限制,介质可任意流向;
6、旋塞阀没有振动,所以噪声比较小。
旋塞阀工作原理:
用带通孔的塞体作为启闭件的阀门,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作,小型无填料的旋塞阀又称为“考克”,旋塞阀的塞体多为圆锥体(也有圆柱体),与阀体的圆锥孔面配合组成密封副,旋塞阀是使用很早的一种阀门,结构简单、开关迅速、流体阻力小,普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封,所以密封性较差,启闭力大,容易磨损,通常只能用于低(不1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。
在安装旋塞阀时,为了防止损坏旋塞阀,并充分发挥旋塞阀的工作性能,应注意如下四点内容:
1、要确保阀门处于开启状态,先对管道加热,尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀,避免延长旋塞阀本身的加热时间;
2、使用纱布或钢丝刷清理管道和切割部位,使其金属表面发光发亮,建议不要使用钢丝绒;
3、先沿着垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,测量管径;
4、在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂,焊剂完全覆盖焊接表面,请有节制地使用焊剂。
双开双断阀的工作原理如下:
开启过程:按逆时针方向转动手轮,阀芯先向上移动,使阀瓣脱离阀体流道口,然后进行 90°旋转,使阀门处于导通状态。
关闭过程:按顺时针方向转动手轮,阀芯行 90°旋转,带动阀瓣转到阀体流道口位置,接着阀芯向下移动,驱动阀瓣径向收缩,直至软密封被压入凹槽,使阀瓣表面与阀体内壁紧密接触,完成关闭。
这种阀的设计特点使得其在工作时具有以下优点:
密封性能好:通过阀瓣与阀体的紧密贴合实现可靠密封。
操作力矩小:减少了操作的难度。
流通能力强:阀体和旋塞的通径设计,降低了流体阻力。
双开双断阀广泛应用于各种工业领域,确保流体系统的安全可靠运行。
电动双密封导轨阀的密封形式均采用软、硬密封结合,其中包括阀瓣及端盖、底盘等结构。软密封可以在正常运行状态下零泄漏,当现场发生火灾时,软密封有可能遭到破坏,这时硬密封将起主密封作用,可防止介质大量泄漏。相比较而言,闸阀采用硬密封,防火功能较好,但密封性能不容易得到,长期使用难以零泄漏;球阀采用软密封,其使用寿命较长,但不具备防火功能。
电动双密封导轨阀适用于煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道,作为截断介质的理想装置。
上海铭桥阀门有限公司的双密封导轨阀有以下优势:
防火功能及密封性:采用软、硬密封结合,阀瓣及端盖、底盘等结构均为软、硬密封。软密封可正常运行状态下零泄漏,硬密封在现场发生火灾时可防止介质大量泄漏。
在线维修功能:当阀瓣上的软密封受损造成内漏或操纵器出现故障时,不必将阀门从管道上拆下便可进行更换或维修,操纵器的维修也可在管道不停压的状态下进行。
双关断及泄放功能:采用两个隔断阀来隔断介质,并在两个隔断阀之间安装一排泄阀,当隔断阀发生内漏,所泄漏的介质将通过排泄阀排出,这样就不会造成两种介质的掺混。
中腔泄压功能:AP I6 D规范规定,对于所有双密封的阀门,当在液体介质中使用时,具有压差泄放功能,泄放的压差是因环境温度的变化而产生的。
检验内漏功能:当普通阀门处于关闭状态时,其密封效果的检测比较困难,而双密封导轨阀的检测则很容易,只要在关闭状态下打开泄压系统与端盖相连的针形阀即可,若阀瓣有内漏,介质就会通过针形阀流出。
双密封导轨阀适用于航空煤油、原油、轻质油、天然气、液化气、管道煤气、化工介质等管道,作为截断介质的理想装置。
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