传统工艺找平需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，整个地坪的水平度和平整度不能。采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑，由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模引起的标高误差。
传统工艺施工人数较多，需要支模板（槽钢）、打点、摊铺，需要人力20人左右，人力成本高，施工效率低，每天施工面积在2000㎡左右。采用霹雳鲨激光整平机能将其总体人数缩减为4—8人，可单人操作，每天施工面积提高至3000㎡—5000㎡，大大降低了人力成本，激光对点，高准确、低误差。与传统工艺找平施工对比需要支模板来控制地面标高、拉控线，标高误差较大，选择自动激光整平机。
于工作在环境恶劣、条件复杂场所的激光整平机来说，要使用、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；其次要做好工作现场的机械防护工作，相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的激光整平机，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
清洗激光整平机各零件表面油污，检查所有的连接部位是否紧固可靠。各润滑部位进行多面加油，检查电气系统各线路是否良好，限位开关置是否正确，连接是否牢靠，空负荷试车，对升降电机全行程升降不少于10次，要求传动灵活，停车准确，无卡阻；主传动正反转动运行平稳，声音正常，空车试运转后，再进行负荷试车。根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置，根据板的厚度，调节好导向棍的正确位置，注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙，禁止用激光整平机作旁弯校正。
无论混凝土激光整平机处于手动还是自动状态，行走时它将向右移动。与行驶偏差有关的组件包括：电气系统的转向电位器，右侧行走电磁阀，右侧行走电动机速度传感器，液压系统右侧行走泵，机械传动系统的右侧制动器和减速器等。
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