施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
包装贮存
1、包装：铁桶密封包装。
2、有效期为1年，超过有效期，经检验合格可照常使用。
环氧防腐钢管介绍环氧防腐蚀涂料由环氧与两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组成部分组份为环氧底漆和面漆，都是以环氧树脂和为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
沥青涂料施工参考：
1、沥青涂料在使用之前先搅拌均匀。
2、在涂装之前，先将涂漆面进行处理达到没有酸碱性，没有水汽，并保持干燥。施工使用的工具建议干燥且清洁。
3、在施工的过程中，禁止和水、酸、碱等物接触，剩下的漆料密封起来，避免变质成胶化。
4、本品可以在常温下自干，涂装的方法可以选择刮涂或者刷涂均可。
环氧煤沥青防腐涂料施工工艺：
1、表面处理：直接涂到钢铁表面时除锈等级达到GB8923-88中的Sa2.5级，被涂表面需清洁干净、没有水分、没有油污、没有灰尘等
2、配比：甲:乙=7:1?
3、稀释剂：环氧稀释剂0-5%
4、使用期：甲乙两组份混合后4h内用完
5、涂制方法：刷涂、滚涂、无气喷涂
6、用量：200g/m2?
7、涂刷道数：3-6道
该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
混凝土结构表面扫砂去除松动部位，表面除去油污；抹灰或腻子，使表面平整；混凝土含水率不大于6%，PH值不得9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。涂料混合：环氧煤沥青漆主漆和固化剂严格按照10:1的比例混合，加入环氧稀释剂，充分搅拌均匀，静置熟化20分钟左右。
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