用途:TPN8710防腐螺旋钢管底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装,IPN8710防腐螺旋钢管面漆用于供水管线内壁的防腐面漆.内外防腐供水管道结构:在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有非常高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐管道钢管后,禁止暴晒、骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。
IPN8710防腐涂料有着强附着力、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水等特性,更重要的是它有着卫生部门的相关使用标准规定。所以在很多的饮水舱和生物制品车间都是使用IPN8710防腐涂料。
IPN8710防腐涂料是一种由脂肪氨酯预聚特与环氧树脂防腐涂料、**颜料、助剂、溶剂组成而成的,一种用于食品、饮用水等接触的设备、输送管道及饮水舱表面的防腐涂料。另外,IPN8710防腐涂料对钢结构表面除锈要求不高。使用的温度可以在-20到120摄氏度。是和种比较带见的防腐涂料。
涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂
涂装间隔:**短4小时,**长7天。
漆膜厚度:50μm
理论用量:150g/m2
表面处理:除锈要求应符合Sa2.5级或St3级标准,表面应保持干燥。
贮 存 期:12个月
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
2.按比例配好的涂料须充分搅拌,熟化后才能施工(熟化时间为夏天0.5小时,冬天1小时),配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。
3.不得在雨、雾天施工,漆膜未干时要注意保护不能有灰砂土沾在涂层上。
用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防 身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
1、存放在干燥、通风、阴凉处,严禁雨淋暴晒和接近火源。运输应遵守易燃品运输的安全规定。
2、为确保涂层质量,施工时如遇风沙、雨、雪、雾天气时,应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10°C,40°C,或相对湿度80%时,不宜施工。
3、涂装后的设备应在防腐层完全固化(一般夏季5~7天,冬季7~10天)后交付使用,未固化的防腐层应防止雨水浸淋。
4、产品储存期为一年,储存期内如发现桶内有沉淀,搅匀后即可使用;超过储存期的产品,可按照表中的各项指标进行检验,指标符合要求的可继续使用。
理论用量:0.12~0.15kg/m2
完全固化:7天
建议涂装道数 涂装二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材,喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级;涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: 专 用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
环氧饮水舱防腐涂料
1.组成:
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料,分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂,颜料,添加剂和添加剂组成,组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域:
耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水,对水。附着力强,漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能,并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度,坚韧的漆膜,耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层,该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
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