饮水舱内壁漆
产品简介与推荐用途:用于室内外各色金属和水泥结构的表面,起到防锈防腐蚀的保护作用,可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆地盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等。
产品特性:漆膜具有较好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性,、化学药品等性能
基本数据
混合比率 主剂 / 固化剂= 80 /10(重量比)
固体含量 70%
比重 1.28
涂装膜厚 干 膜:20~40 um / 道 湿 膜:45~60 um / 道
涂覆率 理论值:6.5平方米 / 升 /30um
实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关。
施工数据
混合使用期:温度(℃) 5 10 20 30
时间(h) - 10 8 6
施工方法:喷涂、刷涂及辊涂,喷涂压力0.3~0.6 Mpa,稀释比率0~10%(体积比)
稀释剂:X—7稀释剂
施工温度:10℃~40℃
表面处理:
用清水冲去盐份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶剂清洗标准除去油脂。
用手工或机械方法除去松动的氧化皮及锈层,残余的坚固锈层厚度在50微米以下,允许少量坚实而薄的氧化皮存在。
施工前用高压空气吹扫除去灰层等污物。
施工前确认表面清洁干燥。
设计用途
环氧饮水舱漆主要用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱,以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。
基材处理
使用适当的清洁剂除去表面油脂,用淡水冲洗表面盐分和其他污物。被涂的金属表面,清除氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。
表面处理完成后4个小时内喷涂施工,避免时间过长,钢材氧化生锈,如产生锈蚀需要重新处理表面。
环氧饮水舱施工方法:
(1)涂装前须将物体面灰尘,油物,氧化皮,等处理干净。达到Sa 2.5级,以涂刷质量。施工中严禁带入水份。
(2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。
(3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。
(4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用
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