无水炮泥的制备
无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油,然后放块料(粘土和沥青),待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉),压好混匀,当符合标准后即可出泥 [
影响炮泥质量的因素编辑 语音
1.原料质量的影响
炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。
(1)化学成分的影响
因粘土质量差,如Fe2O3达不到部标的三级粘土质量标准,从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多,如小石块和沙粒等,也影响炮泥的质量。
焦粉固定碳比鞍钢的约低3%,灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高,将降低泥的高温强度。
蒽油中一般含水1%左右,但有时高达8%,主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时,加入蒽油是以重量来计算,那么油中水分波动,就会引起炮泥质量波动。含水越高,泥质越潮,越软,高温强度越差,体彩收缩性越大,从而导致铁口合格率降低。
(2)原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为<3mm。
(3)原料管理不善的影响
无水炮泥在使用时需要配合泥炮机使用,在使用无水炮泥时,需要了解泥炮机的整理使用情况,如泥炮机的打泥压力,打泥量等。当高炉出铁口出铁时,使用炮泥开口机将堵塞在高炉处的炮泥钻孔,让高炉铁水和渣铁排出,待铁水排除完毕后,将无水炮泥根据实际需求装入泥炮机的炮身内,通过泥炮机将炮泥推送到高炉出铁口处,堵塞在高炉出铁口处的无水炮泥,经过高温烧结后,使无水炮泥在铁口与炉缸内部形成蘑菇包,用来保护炉缸内衬,避免高炉炉缸内衬受到铁水熔渣的侵蚀。
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