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佛山生产岩板厂家佛山贝佳斯岩板岩板地面铺贴

更新时间1:2024-06-15 09:39:59 信息编号:38374tpt81e85e 举报维权
佛山生产岩板厂家佛山贝佳斯岩板岩板地面铺贴
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供应商 佛山市尚品素岩建材有限公司 店铺
认证
报价 面议
产地 广东
光泽度 哑光
形状 长方形
关键词 佛山哑光素色岩板,佛山岩板定制厂家,佛山哪里有岩板厂家,广东佛山岩板厂
所在地 佛山南庄华夏陶瓷城陶博大道30号
吴经理
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7年

产品详细介绍

都说岩板以后要代替瓷砖,是真的吗?
次见到岩板的人,估计会觉得挺新鲜的,这玩意摸上去像大理石又像石头,敲的声音听起来像岩石又像陶瓷,它到底是何方神圣?
岩板由长石、石英、黏土等天然矿物质组成,借助10000吨以上压机压制,再投入1200℃ 高温烧制而成,经历九九八十一难,才诞生一块岩板。
岩板到底靠不靠谱?岩板能直接接触高温物体,甚至2000℃的明火,也不会破裂、变形或变色,更不会散发任何气味。
很多人选择用它来做厨房台面,因为它耐刮磨,普通刀具都不会伤害到岩板表面,而且它的表面可以直接与食物接触,在岩板上用喷枪烤牛排都不成问题。
弄完后只需要用湿毛巾擦拭就能清理干净了,因为岩板密度高,渗水率为万分之五,防渗透性能好,所以清洁起来真心方便。除此之外,高强硬度和的抗压性,使得岩板可以作为厨房台面板材使用,在上面咔咔剁骨头也so easy.

岩板能应用的场景也非常多,比如橱柜、面板、中岛台、成品家具、电视柜、茶几、餐桌、茶盘方面都能有它的身影,一般来说,3mm~6mm的岩板,可以用到门板和橱柜面板等家具饰面上,12mm~20mm的岩板,可以用作厨房台面或餐桌台面,跨度大,用处多可谓是选手了。
别把岩板当大板
市面上对岩板的定义也一直众说纷纭,有人说岩板是更的陶瓷大板,也有人说岩板是陶瓷的一种产品。
实际上,岩板和陶瓷大板是两种完全不同的产品,它们只是表面花色相似,而且尺寸规格都很大,但两者的矿物组成和晶体结构上完全不同,原料不相同,产品特性也不相同、岩板与传统陶瓷板(砖)较大区别就是提升了可加工性,岩板能承受来自切割、挖孔、倒角等一系列精细加工,从而运用到传统陶瓷无法应用的领域。
毋庸置疑的就是,岩板对设备和工艺要求都更高,也有更高的制造标准,以及更严格的生产规范:更高的烧制温度、更长的烧制时间、更大的压制吨数,更复杂的原料配比。
因此,岩板瓷砖化是可能的,岩板未来替代瓷砖的机率很大!

家装用岩板,哑光才好看!
现在家里装修都不用瓷砖了,因为岩板的流行,直接代替了瓷砖,岩板家装越来越流行,岩板代替瓷砖上墙下地的功能越来越多,用岩板,有质感,显,一起来看看吧!
客厅整体整体基调简约素雅,哑光岩板起到防滑休闲的作用,身处其中,感觉身心都得到了放松。
除此以外,采用无边吊顶,电视背景墙毫不花俏,追求实用性,注重收纳。餐厅与客厅没有隔断,开放式设计,地面同样采用与客厅一致的哑光岩板。
厨房部分中规中矩,以原木和白色为主调。

岩板台面,你一定要知道的事!
台面,是家居行业里经常会听到的一个词:橱柜台面、岛台台面、餐桌台面、茶几台面等等……我们与台面互动频率之高,甚至可以说台面是我们日常生活中不可或缺的东西。今天,就和小编一起来深挖岩板台面背后的那些事,看看岩板台面究竟有什么过人之处,备受终端客户的喜爱。
台面板对材质的选择,考虑的当然是物理性能。其中材料的坚实程度尤为重要,这也是为什么木、石材、不锈钢之类的材料能被广泛用作台面板。
无论是12mm、15mm还是20mm,性能的岩板同样非常适合用作台面板。4级耐磨系数、坚实的抗折弯、抗冲击能力,外加零吸水、防腐蚀、防火耐高温等特性,让岩板承受生活中的各种考验,依然。
岩板,高密度不透水,强劲的致密性能抑制细菌滋生,在溶剂中未释放任何物质,适用食物加工,甚至可以在岩板上直接烹饪美食,维护省心,清洁方便快捷。
不仅如此,岩板不含任何有机材料,经由无机物在1200℃高压烧造而成。其防火耐高温性能通过A1级标准认定,能耐受各种生活用火。滚烫的油锅、水壶可以直接放置台面上。
要说明岩板台面的强大之处,当然不能只谈理论、不着实际。不妨从设计和实用的角度出发,看看岩板台面在不同的应用场景中如何大放异彩。
加工和交付,一直以来都是行业关注的。用标准化的流程进行定制加工和交付,来客户的使用体验,岩板台面方能有更广泛的推广与应用,为岩板跨界积累更多口碑。
目前行业里对岩板餐桌、茶几等基础岩板台面家具的加工已经非常成熟,其销量占岩板家具出货量的大头。相比之下,产品力更为强大的橱柜台面、卫浴柜台面以及一体化岛台台面则要好上很多,但相应地,对加工切割有着更高要求。

毕竟,全面的产品系统、可靠的可加工能力、充足的货源供应对岩板台面的稳定产出非常重要。
归根结底,好的岩板品牌是关键。贝佳斯岩板尚品素岩

经验交流 | 岩板这么大,怎么合理搬运?
说到岩板的销售痛点,搬运一定是其一。大部分人购买前的阻碍力:如何将其搬运入户?
由于岩板面积和体重通常都非常大,将其搬运入户依靠人工走楼梯很不现实,也进不了电梯,往往需要动用租赁费用昂贵的吊车才能实现。
而搬运费用过高可能还是相当长的时间里难以解决的问题。
但随着搬运技术的不断改进,以及搬运工具的不断升级优化,岩板搬运的难度会被逐渐弱化。
今天我们就来浅谈一下岩板包装搬运处理的那些事。
岩板硬度大,同时也很脆,那在搬运过程中,为了方便提起、移动和放置,建议先按照规格要求进行包装,继而用带有吸盘的框架进行搬运,以避免造成产品的扭曲和折断。
1岩 板 包 装
需要工具:木架、保护膜、泡沫板、填充物、纸皮、包装绳。
操作方法:
1)按照大岩板规格要求定制相对应规格的木架;
2)产品正反面先覆盖厚度为15mm的双层塑料泡沫板放置在木架内层表面;
3)覆盖纸箱,后用包装绳、填充物进行加固定产品,避免产品碰撞;
4)简易箱用泡沫包角、纸包条加固,防止破损。
2解封和清洁
将岩板从包装解封出来,在处理和移动之前,建议使用湿润的海绵清洁瓷砖的吸盘触面,以取得更好的吸力。
3岩板搬运杠抬运用
900×1800mm以上规格建议采用岩板搬运抬杠(如下图)。
搬运抬杠根据岩板的长度进行伸缩调整,抬杠上配合吸盘使用。如果岩板已被切割,或者部位较脆弱,建议增加更多的辅助横梁以减少产品的弯曲或者扭曲。
4吸 盘 应 用
根据饰面材料的不同,有两种类型的吸盘,传统类型和内置泵(如下图)。
后一种吸盘类型更安全,提供更好的抓地力,即使在一段时间后,也可以使用泵重新保持真空,始终确保装置和瓷砖表面之间产生良好的真空状态。
5岩 板 搬 运
全部吸盘确保抽气完全,内置泵红线在泵内,

即可开始抬起,此过程要额外小心。搬运时要特别注意岩板发生破碎或者边角损坏。
岩板在运输中会产生至少两次以上的中转和装卸,所以对产品包装的要求更高,做好固定和缓冲碰撞,才能让大岩板得到足够的保护。

岩板与瓷砖大板的区别,未来是【岩板瓷砖化OR瓷砖岩板化】?
岩板,英文名称为Sintered Stone,译为烧结密质石材, 是由天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制,结合的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。
一、生产原料



陶瓷大板的生产原料:多由粘土、石英沙等混合而成。

岩板的生产原料:主要为天然矿物岩石及高岭土。

二、产品内部结构



陶瓷大板由胚底+底釉+面釉(保护釉)构成

岩板则仅有底胚+透明釉,更表里如一

三、物理性能



岩板凭借天然矿物岩石这一生产原料,加上成型方式决定了岩板坯体比大板坯体的密度更大。陶瓷大板莫氏硬度约为4~5级,岩板莫氏硬度为6~9级。
大板一般应用在地面铺贴和背景墙领域

岩板除了传统的铺贴上墙,还能应用于厨房台面、洗手台及层架、浴室柜、楼梯、餐桌及室内家具设计元素等。
大板有6mm以下的薄板,也有超过25mm的厚板,各厂家厚度不一;而岩板,厚度跨度从3mm到20mm,其厚度大多以15-20mm居多。当然,其规格越大,厚度也会越厚。
大板应用过程中,其加工方式主要以切割、拼接为主,比如大空间的墙面、地面等,相比岩板加工要简单很多,可由传统的瓷砖铺贴工经过培训升级而来,当然也要辅之以一些的铺贴工具,包括湿贴、瓷砖胶黏贴、龙骨干挂等;岩板则多以深加工为主,包括切割、开孔、挖边、倒角、收口、拼接、黏贴等,性强、技术含量高,需要一系列的设备,稍有不慎,将造成岩板的破损浪费。
综上所述,可以得出以下结论:

岩板作为一款绿色环保型板材,是区别于大板的,主要体现在生产原料、生产工艺与应用功能的不同。岩板既兼有大板的基本功能,亦可作为板材运用,同时突破了陶瓷大板的使用局限。 从概念上看,大板和岩板有所重合;从本质上看,岩板一定是大板,但大板不一定是岩板。

近年来,岩板的快速崛起,为陶瓷行业带来了广阔的增量市场与发展机会,但同时也改变了陶瓷行业的基本生态。 随着岩板呈井喷式发展,推出岩板产品的陶瓷企业及品牌一直持续递增。但对于“什么是岩板”,行内至今仍未有标准的定义。有些企业便“顺势”把陶瓷大板当作岩板推上市场,将“瓷砖岩板化”,导致市场上许多经销商和消费者无法区分何为陶瓷大板和岩板。

当行业大部分企业将“瓷砖岩板化”,部分却率先发声,提出“岩板瓷砖化”概念。这是反其道而行,还是有其深层次的思考?未来究竟是“岩板瓷砖化”还是“瓷砖岩板化”?

岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。

▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。

所属分类:石材/板岩

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