运用挤压工艺将冷轧钢板过流道立即成形,然后通过机加工方法连通循环系统,一般采用摩擦焊接、纤焊电焊焊接等焊接方法开展密封性,此加工工艺生产,成本费用低;不太适合排热相对密度太大,表层不适宜过多螺丝口而限定水路迈向或减少稳定性。广泛应用于:动力锂电池水冷式散热加热系统、分水镇盒及其规范功率模块一体化排热商品。
铜铝暖气片液冷散热器比纯铝得到更好的抗腐蚀、耐高压特性;2.纳米特镀层,成本费用低,耐蚀性,耐热性,耐磨性能远远基本表层处理方法;3.结构紧凑,转速高,传热集中化;4.大部分无模具费用造成,生产批量不受限制,成本费用低;5.漏油风险小,而且能够承受10kg/cm²之上压力。
冷板因为要布置流道,所以通常采用上下板块结合的方式,基体采用CNC机械加工流道或者大批量制造的压铸基体及铸造与埋管的结合工艺,另外也可以辅助其他的如深孔加工的方式;盖板采用CNC机械加工或者其他诸如冲压、水切割等方式制作。基体与盖板采用焊接的方式加以连接,形成一体化的水冷板。焊接面和管道结合孔尽量避开吸热面;管道接头依客户要求,需要考量螺纹连接方式,规格,强度等。
焊接设计要注意: Ø采用氩弧焊接需要开适合焊接的斜坡口; Ø钎焊、搅拌摩擦焊需要严格控制焊缝的间隙,间隙在0.05~0.10mm之间; Ø无论何种焊接方式对焊料的选择都焊料与母材的材质相近,否则因产品处于盐溶液当中产生原电池反应腐蚀焊缝。 Ø对于焊接会产生变形,焊接前产品需对厚度留有余量,以免后加工使产品尺寸无法
以某产品需要测试10kg/cm2为例,首件产品先通入2kg压力,保压10分钟,观察无异样,然后通入5kg,后才通入7kg,再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后,后续测试依照2kg 3分钟,5kg 3分钟,10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)
一般说来,水冷板为无风机设计,辅以动态、、智能化的冷却技术可以有效降低制冷能耗的成本,实现、准确的热量交换,其缺点是存在意外漏水的弊端,因此,对水冷板的加工制作工艺提出了很高的要求。 是一些大功率器件,如SVG、变频器、逆变器、IGBT等等,这些器件都可以使用水冷板散热器进行散热,而且散热效果非常好。
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