钢坝闸门及配件的安装:
1、钢坝闸门的门页安装应以闸门口孔的中心为参考点，并且要以水平底轴枢轴的中心线，恻埋件的曲率半径的中心线和距离为基础，并进行下一步的测试；
2、用吊车卸下门扇。将闸叶单元运输到位后，测量闸门的对角变形，以符合图纸和标准的要求。使用吊车将闸门和支撑臂起吊到底轴的适当位置，并且使用支撑架将这些装置进行固定；
3、根据闸门的安装线控制闸门的行驶里程，并在底轴的安装表面上涂密封剂。同时，要求闸门和底轴上的连接板应通过螺栓紧密连接并固定。
钢坝闸门的特点:
1、钢坝闸门的止水效果要比前几代的钢坝好，并且优于规范要求。闸门几乎不会泄露；
2、闸门的结构更合理，从而提高了闸板的稳定性并使其形状更美观；
3、钢坝闸门有效的解决了闸门基础沉降不均匀时对闸门的使用造成的影响；
4、节省投瓷:土建投盗和设备的投瓷大大减少；
5、维护方便:底部的止水橡胶更易于更换。
钢坝则完全不存在以上的问题，自动翻板闸门依靠自重翻门，门体制作较厚，泄洪时形成一道很高的阻水面面，其高度可达到1米，严重影响泄洪的速度，在水位差较大时，门体很容易被冲走，而钢坝则是向顺水流方向倾倒，落于闸底板平面以下，不会形成阻水现象。二、安装及验收标准钢坝闸门及埋件的制造按照技术条件及合同文件要求进行。技术条件及合同文件没有具体要求的，按照水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）的有关规定执行。防腐处理除按照技术条件、合同文件和DL/T5018外，还遵照水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）规定执行。直接用于本工程各项结构的钢板或型钢预行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，不会用于制造本工程各构件。门叶和底轴根据运输单元分节制造，以便工地安装。经检查合格的门叶和底轴在工厂整体预组装检查。组装检查合格后，在控制的对接部位上写上明显的标记、编号，焊上定位板或配钻定位螺栓孔。轴与法兰盘连接的端面均进行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11条的要求。 底轴钢坝门两侧预埋件止水面座板采用大理石贴面。门叶面板定尺供应减少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，门叶止水面进行机加工，棱角部位均倒圆处理。门叶面板及底轴根据强度要求采用螺栓连接方式。闸门和埋件各构件的加工、拼装和焊接严格按照预先编制并经监理单位批准的工艺流程进行。按工艺图和样板下料，并应根据拼装焊接的实际变形情况及时修改工艺，以确保焊缝质量，使尺寸偏差小，满足规范要求。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部分全部进行校正，直至达到规定的标准为止。所有设备的质量检验及验收工作，均在表面防腐工作之前进行。中间检查由我公司的质检部门负责，监理单位随时监督或进行复检。闸门及埋件在制造前或制造过程中，如需要变更，事先取得发包人的书面同意，不得自行变更设计，对变更的内容应作详细记录，并做为绘制竣工图纸的依据。分节制造的闸门门叶及底轴，在进行整体预组装。组装时，相邻部件组合处的错位，经过加工的不大于0.5mm，未经加工的不应大于2mm。且错位应平缓过渡，经检验合格后，在组合处打上明显的标记、编号。出厂前所有部件均按制造图上的部件号明显 写在部件上。钢板焊接接头坡口预定线两侧各50mm范围内，T型接头的腹板与翼缘板焊接部位两侧各50mm范围内，进行超声波探伤检测，不出现夹层。主要经营拍门系列、玻璃钢闸门、螺杆启闭机系列 、卷扬启闭机系列 、 铸铁闸门系列、钢制闸门系列、 清污机、拦污栅、 橡胶止水、 液压启闭机 闸门 闸门启闭机 铸铁闸门 钢制闸门。
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