管板与筒体采用扳边连接结构。本体主要焊缝为对接结构，全部焊缝采用埋弧自动焊完成。
：3%的电压不平衡产生约18%的温升。保护电动机不出现相间不平衡的措施与缺相时采取的措施相同。温度保护排气温度：排气温度过高导致制冷剂分解，绝缘材料的老化，润滑油结碳，气阀损坏，还会使毛细管和干燥过滤器堵塞。保护方法主要是用温控器感应排气温度，温控器应安放靠近排气口处，排气温度过高时，温控器动作，切断电路。若排气温度过高由热气旁通引起，则不应采用停机的方法，应采用喷液冷却。机壳温度：机壳温度会影响压缩机的寿命。压缩机耗油量大原因：轴承、油环、汽缸与活塞处间隙过大，增加了跑油量。排除：进行相应的检修或更换部件。轴承温度过高原因：油脏、油路被堵；供油不足；间隙太小；轴承偏磨或轴瓦拉毛。排除：清洗油路，换润滑油；充分供油；调整间隙；检修轴瓦。能量调节机构失灵原因：油压不够；油中含制冷剂液体；调节机构出油阀脏堵。排除：找出油压低原因，调整油压；对曲轴箱中的油预热时间长一些；对油路、油阀清洗，使油路畅通。吸气温度过高原因：制冷剂不足或泄漏；蒸发器内制冷剂不足；膨胀阀开度过小。排除：检漏（连接和焊缝处有油迹）和消除漏点，补充制冷剂；调整供液量；加大阀的开度使吸气温度比蒸发温度高1～15℃。吸气压力过高原因：制冷剂过量；热负荷过大；膨胀阀开度不当；感温包安装不牢；压缩机排量减少；油分离器回油失灵。排除：放出多余制冷剂；调整负荷；调整阀的开度；感温包重新包扎；检查排气阀片，并对其修复或更换；检查修复自动回油或暂用手动回油。
受热面积充裕，大炉膛结构，微正压燃烧，燃烧热负荷低，有害物质排放量少。
锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料。
锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于国家一类地区标准。
热: 锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉热效率>105%以上，国家相关规定。
焊接质量高: 锅炉主要纵、环焊缝均按JB/T1613焊后进行热处理以消除应力，焊接质量。自动化焊接设备，的探伤合格率。
外观美观新颖: 锅炉外包采用彩色钢板，前后采用铰链式烟箱，表面为高温喷漆，新颖美观。
采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬兰奥林等品牌燃烧器。配套的关键阀门、仪表采用国内产品或品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙等，有效了锅炉运行安全。
PLC全智能控制系统: 公司拥有自主设计开发,并完全拥有知识产权的PLC全自动智能控制系统，采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。
以的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“处理器” 。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，且操作更加简便直观。
工作原理
冷凝式锅炉的工作原理：排烟温度是锅炉的基本参数之一，选择较低的排烟温度可以降低锅炉的排烟损失，有利于提高锅炉的热效率。如果锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸气就会凝结而放出汽化潜热。冷凝式锅炉就是利用的烟气冷凝余热回收装置来吸收锅炉尾部排烟中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。
性能优势
1、采用湿背结构，偏置炉膛，波纹炉胆，使受热面与强度大大提高；
2、锅炉受热面积大、升温升压快，操作简便；
3、结构合理、紧凑，负荷适应性强，燃烧完全，热效率大于105%；
4、冷凝器采用耐露点腐蚀钢09CrCuSb(ND钢)螺旋翅片管来制成，使用寿命长；
5、冷凝器安装在锅炉上部，无占地面积，传热面上的凝结水亦可自然排出；
6、本体安全附件、确保安全、经济运行；
7、配、燃烧器，燃烧稳定、可靠；
8、自动化程度高，节省劳动力；
9、锅炉体积小、重量轻，占地面积小，基建投资省。
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