玻璃鳞片涂料施工是一种特殊的涂料施工技术，主要用于装饰建筑物表面，赋予其特的外观效果。下面是玻璃鳞片涂料施工的基本步骤： 1. 准备工作：清洁施工面，确保表面干净、平整，并做好防护措施。 2. 底漆处理：根据涂料的要求，选择适当的底漆进行涂刷，以增强涂层的附着力和平整度。 3. 糊鳞片：将玻璃鳞片涂料通过刷子、辊涂等方式均匀地涂刷于施工面上。注意避免厚薄不均和刷痕。
技术参数： 项目 指标 漆膜颜色及外观：灰色、表面平整无光 施工性：对涂膜无障碍 干燥时间：表干≤1h 实干≤24h 适用期：（23±2℃）5h 耐冲击强度：50kg/cm 附着力：1级 不挥发分中的金属锌含量：≥70% 耐候性：（天然暴晒6个月）不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 鑫万腾涂料环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询鑫万腾销售人员。
产品特点： 1、锌含量高：该产品中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果 2、阴极保护：锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用 3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量 4、强附着力：涂层具有非常好的附着力，牢固粘付漆膜不脱落 5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用 6、配套涂装：
建议涂装道数: *无气喷涂1道,涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套: *环氧玻璃鳞片底漆,环氧富锌底漆,环氧云铁中间漆,无机富锌底漆,无机硅酸锌底漆,环氧铁红底漆等。 后道配套: *环氧厚浆型防腐面漆,氯化橡胶防腐面漆,环氧煤沥青防腐涂料,丙烯酸聚氨酯面漆,聚氨酯面漆,氯磺化聚乙烯防腐涂料,氟碳漆,醇酸漆。稀释剂: 环氧系列稀释剂。
施工要点 1.碳钢设备喷砂除锈2.5级，施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上，混凝土池含水量不超4%。 2.环氧玻璃鳞片底涂料应与本公司配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂料使用。 配合比例（重量比）： 甲（涂料） :（ 乙（引发剂）= 100 :（15-20） 涂装方式 刷涂 稀释剂：X-117 稀释量：0～5%(以涂料重量计) 重涂间隔：24h
施工要点 1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。 2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上。 3.除锈6小时内，刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。 4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。 5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。 6.施工顺序：基层清理→ 阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→下道刮涂本公司配套玻璃鳞片胶泥或直接涂刷玻璃鳞片面涂1-2道。 7.下道工序在道固化后（一般间隔6-24h）在进行。 适用范围 各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟 囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。
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