铲齿散热器的生产需要改进铲齿生产工艺，以及的大型铲齿机床和工程师的技术合作。具体生产工艺如下：（1）根据设计尺寸定制合适的型材，然后根据正确的操作方法将型材放在铲齿机床上（2）设置铲齿机床参数，输入待制作的铲齿数据，如齿间距、齿高、齿厚等（3）启动铲齿机床。工程师监控机床，检查半成品，检查是否符合数据要求，并进行异常校准。
铲齿又称SKIVING技术，简单地说，就是根据需要，通过铲片机将一整块铝或铜切割成标准间距、一定厚度和切割技术的选择，集成成型，与其他加工工艺相比，相同体积的原材料可以切割出更大的散热面积，传热性能更持久，在相同条件下的散热效果是传统齿或胶焊散热器的效率1.5~2倍以上，从而提高散热效率，增加加热元件的使用寿命。自主开发的大功率铲齿工艺已成功应用于500多台设备KW集中式逆变器已经大规模应用多年，光伏行业累计装机容量超过35台GW。
随着大规模应用，铲齿散热器技术更加成熟，工艺覆盖面增加，自动化程度逐渐提高，成本和可靠性优势明显，通信获取，UPS，变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
随着功率密度的逐渐增加，强制风冷已成为大多数商品的主流散热方式。在强制风冷系统中，散热器和风扇几乎是每种商品的散热装置，两者密切相关。如何更好地合作并充分发挥大的效益并不容易。
在我们的实际工作中，铲齿散热器的选择主要是从以前项目中常用的铲齿散热器中学习到的，铲齿散热器不同于型材散热器。每个铲齿散热器都需要从零开始加工。选择以前使用过的铲齿散热器不会降低散热器的成本，也不会达到“因人施教”的效果。
当要求铲齿散热器散热较大时，会使用CU作为加工材料，CU传热系数为380W/m.k，传热系数远铝，同时，成本也会增加很多。
铲齿散热器包括底座、散热结构和固定机构。上述底座后面有固定条，底座前面嵌有贯穿槽。上述散热结构嵌入底座上方内部，底座外部安装安装框架。上述固定组织机构位于安装框架的外部，安装框架下方有一个框架。.铲齿散热器框架设置为中空结构，使设备与外部环境形成循环环境，提高装置的空气循环，使设备内部散热，提高设备散热效率，缓冲垫避免设备损坏所需的散热设备，有效保护设备的安全，通过固定条和固定槽，增加底座面积，也可根据实际使用情况控制铲齿板的数量，提高装置的灵活性和适用性.
铲齿散热器的结构旨在克服现有技术中铲齿散热器的鳍片强度低，在外力作用下容易弯曲。它提供了铲齿散热器的结构，包括基板和基板上的一组鳍片，以及鳍片固定网板。上述鳍片固定网板配有一组与鳍片尺寸对应的鳍片插座，一组鳍片插座的设置位置对应一组鳍片在基板上的铺设位置，鳍片固定网板通过鳍片插座与基板上的鳍片插座连接.本实用新型有效提高了鳍片的强度，适用于电子元件散热.
特点与优势
(1)铲齿散热板是一整块型材，没有任何节点，能充分发挥型材的散热特性；
(2)铲齿工艺可使铲齿片较薄/密度高，散热；
(3)与铝挤压等工艺相比，尺寸等限制较少，可做得更宽，可用于大功率机器散热；
（4）铲齿工艺适用于铜制品和薄齿。这是其他集成散热器和其他工艺无法实现的。铲齿主要适用于热密度高、功耗高、散热要求高的行业，广泛应用于电力、医疗、通信、工业控制和服务器行业
铝铲齿散热器：一般采用纯铝材料，传热系数合金铝，再加上一体化成型，提高了散热性能的稳定性。
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