拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？ 1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。 2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。 3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。 4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径超差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。 5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高； 6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。 以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
拖链电缆是非常的一种产品，在很多特殊领域当中都会使用到这类产品，它的性能比较，品质也1、轻拿轻放：在运输、搬卸以及移动过程当中一定要轻拿轻放，不要让电缆盘以及表层受到不同程度的损伤； 2、在运输以及滚动电缆盘之前，并且要将其电缆盘牢靠，不能存在电缆松垮的现象； 3、拖链电缆安装在不同的环境下应选择符合标准的紧固件、螺丝等零部件，通常现在都选择热镀锌制品； 4、防护工作：针对特殊环境中使用的电缆，应该采取一定的抗干扰防护措施，这样才能让电缆的运行、传输效果更加稳全。以上就是小编为您讲解的一些关于拖链电缆在使用时的原则事项，希望对您有所帮助。
拖链电缆广泛应用于工业电子系统,自动生成线，仓储设备，机器人和冶金工业等，那么您知道您知道影响拖链电缆市场上面价格的因素吗？下面就由小编为您讲解一下。
电缆接头是一种用于电缆线路连续通畅的连接点，并且它有较好的密封效果从而电缆内部不会受到潮气的影，那么您知道如何去选择接头吗？下面就由小编为您讲解一下。 在使用拖链电缆之前要对电缆接头进行检查，检查电缆接头的质量，只有确定质量是好的才能进行适用性的检查，检查能否满足拖链电缆的需求。 其次在对拖链电缆进行安装时要注意接头的选择，在对接头进行固定之前要对安装过程进行分析，要满足基本的条件，电缆接头在固定也是有一定要求的，固定之后的电缆要能在拖链中自由移动。 后在使用拖链电缆之前要根据使用的条件来选择大小，选择电缆接头的时候要不发生脱落的现象，其实大家在选择电缆时尽量选择稍微大一样能避免电缆因为过于紧而脱落。 以上就是小编为您讲解的一些关于选择拖链电缆接头的方法，另外在我们的生活中拖链电缆接头使用过程中难免会出现一些故障，因此我们除了认真的挑选接头以外，平时的工作排除也是非常重要的
拖链电缆种类繁多，芯数从单芯到60芯不等，单芯面积更是涵盖类了0.08-60的所有型号 拖链电缆主要应用于：工业电子系统，自动生成线，仓储设备，机器人，消防系统，起重机，数控机床和冶金工业。
现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、机械自动化系统等。数控机床、电子设备、五金冲床、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、机械（人）手、建筑机械、重型机器厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头、消防车等室内外环境。
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