8710防腐涂料注意事项:
1、涂料配制后,夏天熟化20分钟,冬天熟化1.5-2小时后施工,一般在8小时内用完。否则粘度增稠,不易施工,甚至报废。
2、涂料存期过长后,会略有沉淀,使用前应搅拌。
3、底漆表干后即可涂面漆,室温下间隔不宜超过二天,否则会影响层间结合,涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好。
4、产品应存放在阴凉、通风干燥处,隔绝火源,远离热源。
5、本产品为厚浆型涂料,可厚涂施工以不流挂为宜,开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
IPN8710互穿网络防腐涂料由聚氨酯树脂和改性环氧树脂、沥青、防锈颜料和助剂等研磨精滤而成的双组份涂料。
IPN8710适用于地下管道,包括埋在各种土质条件的地下和浸水构筑物、码头钢桩等。
涂层完全固化后无 毒,对饮用水,涂层耐水、耐油、耐化学介质,防锈性能。涂层对金属、陶瓷、混凝土等材料有的粘结力,涂层硬度高,涂层的柔韧性、耐冲击性好,耐磨性强。涂料固体含量高,一次可厚涂,涂料为双组分,可低温-10°C固化,现场施工简便。
IPN8710聚氨酯乙烯涂料
主要组成 该产品是厚浆型,以环氧树脂、丙烯酸、其它特种树脂、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。
主要特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性;干燥性能超群;防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。
主要用途 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
硬度:≥H
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐盐水(3%盐水,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性(20%硫酸,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
包装规格 漆:20千克/厅,固化剂:5千克/厅。
基本参数 配 比: 漆料:固化剂 = 4:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
理论用量:0.12~0.15kg/m2
完全固化:7天
建议涂装道数 涂装二至三道,50μm/道,干漆膜150μm以上
配 套 用 漆 IPN8710高分子互穿网络防腐底漆
表 面 处 理 有氧化皮钢材,喷砂去锈质量达到Sa2.5级;无氧化皮钢材喷砂达Sa2.5级;涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等污物。
涂 装 方 法 无气喷涂 :稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~15%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂 :稀 释 剂: 专 用稀释剂
稀 释 率:20~40%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约2。0~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂: 稀 释 剂:专 用稀释剂
稀 释 率:0~10%(以漆料重量计)
储 存 期 限 存放于阴凉、干燥、通风处,漆料、固化剂一年。
环氧饮水舱防腐涂料
1.组成:
该产品是由环氧树脂制成的两组分高固含量涂料,分为底漆和面漆。组分A由环氧树脂,颜料,添加剂和添加剂组成,组分B是用改性胺配制的固化剂。
2.特点和应用领域:
耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水,对水。附着力强,漆膜与漆膜之间的附着力好。它具有出色的防锈和防水性能,并使用出色的防锈材料来确保其防锈性能。它具有良好的机械强度,坚韧的漆膜,耐磨性和抗冲击性。高固含量和厚涂层,该膜在室温下固化。无需大型烘焙设备。
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