（一）钢材本身存在的问题;某单位在加工某大厦1200*1200*60的箱形柱时，在施焊过程中突然发现60mm作为腹板的厚板出现了撕裂现象，肉眼可见清晰的裂纹把板从厚度方向分成两半，经过NDT检测发现裂纹深度发生在深度3mm左右，同时对同一类型同一批号的另外几张板切割的零部件进行检测，发现板内存在夹层，轧制质量不好是造成质量问题的主要原因。在焊接的过程中由于焊接产生的焊接应力作用将夹层的材料拉开。由此出现了厚板沿厚度方向撕裂的现象.原因分析：由于使用部位的特殊性，该零部件在构件中作为腹板使用，沿纵向上下方向焊接的零部件在焊接形式上开的全熔透坡口受力的劲板，由于板内部存在的分层，焊接产生的焊接应力向外释放从而沿厚度方向撕裂了板。可以根据实际情况采取以下的几种措施进行处理：（1）大量的钢材内部存在的夹层属于钢厂本身在轧制过程中产生的质量问题，已经超过了国家标准规范的要求，可以要求钢厂派人来核实，同钢厂协商退货或换货处理；（2）如果夹层数量较少可以征求技术部门和业主的意见，将信息反馈给钢厂，对出现的问题采取施工补救措施，可以根据无损检测的结果，在有问题的部位采用气刨全部刨开，超过本身的深度，然后用等强度焊接材料进行填充，完毕后对表面进行处理，在规定的时间后进行NDT检测，同时对相同的构件取样进行理化检验，达到设计规范要求可以继续使用；（3）在监理的见证下将该零部件割掉，重新换上满足条件的板材，换下的零部件用于非承重和非重要部位或作为辅材使用，完成后在规定的时间后进行NDT检测，做好记录。
（二）在施工流程中出现的问题;加工制作过程中较易发生质量问题且发生后处理起来很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序发生质量问题所占的比率很小。在上面的施工过程中，特殊工序有焊接、涂装，重要工序有下料，装配。
1.焊接工序。该工序属于隐蔽工程，也是易发生质量问题的工序之一，从2004年某公司的产品质量报表统计显示，发生该工序的质量问题中：因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题通过的检测公司运用的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
2.涂装工序。该工序也是属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。也是较易发生质量问题的工序。工序的质量问题主要表现在：构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象，漆膜的厚度不够，漆膜厚度分布不均，漆膜的颜色色差较大。
3.放样下料工序。该工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部的报废，这种情况的发生是很普遍的，所以在下料之前对于加强过程的质量监控是十分重要而且必要的。该工序的产生的质量问题主要表现在：对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害；由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成份分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准；气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标；由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
4.装配工序。该工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。该工序的产生的质量问题主要表现在：装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm；零部件的使用错误，本来应该装配2#零部件件，装配的却是3#另部件；零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了；装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙现在7mm；有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形；操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理；由于图纸尺寸的错误造成的装配错误。
建筑业我国建筑业的发展包含水、土、文化有关的基础建设。
我国虽然早期在铁结构方面有的成就，但由于2000多年的封建制度的束缚，科学不发达，因此，长期停留于铁制建筑物的水平。直到19世纪末，我国才开始采用现代化钢结构。新中国成立后，钢结构的应用有了很大的发展，不论在数量上或质量上都远远超过了过去。在设计、制造和安装等技术方面都达到了较高的水平，掌握了各种复杂建筑物的设计和施工技术，在全国各地已经建造了许多规模而且结构复杂的钢结构厂房、大跨度钢结构民用建筑及铁路桥梁等，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等。
钢材耐腐蚀性和耐修蚀性差，钢结构的腐蚀不仅造成了经济损失，也给结构的安全带来了隐患，由于钢腐蚀而导致的事故屡见不鲜。钢结构的防腐包括两个步骤：
（1）钢材表面的处理。钢材表面污物会严重影响涂料在钢材表面的附着力，并使漆膜下的锈蚀继续扩展，导致涂层失效或破坏，因此，钢材表面处理质量的好坏对涂层的防护效果及寿命的影响，甚至比涂料本身品种性能差异的影响更大，据统计，钢材的表面处理占防腐涂装各因素对涂层质量影响的一半左右
（2）在钢结构表面刷防腐涂料。防腐涂料是一种含油或不含油的胶体溶液，将它涂敷在钢材表面，可结成一层薄膜来保护钢结构，防腐涂料一般由底漆和面漆组成，底漆的功能是使漆膜与基层、面漆结合牢固，面漆的主要功能是保护下层底漆。钢结构耐火性能差，其耐火极限仅为15～20min，根据《建筑设计防火规范》，建筑构件在耐火等级为二级时的耐火极限，对于支撑多层的柱为2.5h，梁为1.5h，楼板为1.0h，因此，对钢结构构件表面采取防火措施，常见防火措施为：将耐火轻质板作为防火外包层；在构件外围浇筑混凝土或砌筑耐火砖；涂抹防火涂料。一般民用建筑及大型公共建筑的承重钢结构宜采用防火涂料防火。防火涂料可分为超薄型、薄型、厚型三种，板、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料，柱采用厚型防火涂料。但现阶段防火涂料价格较贵，因此在普通钢结构中往往采用在梁柱表面浇筑细石混凝土的办法，这时柱表面混凝土厚度为50mm，梁表面混凝土厚度为25mm，且须在混凝土内设置与钢构件相连接的钢丝网，这样可以有效降低造价。
钢结构设计制造中塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、焊缝高度应符合下列规矩：
1 塞焊和槽焊的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；
2塞焊焊缝的小中央距离应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的小间距应为槽孔宽度的4倍；
3塞焊孔的小直径不得小于开孔板厚度加8mm，大直径应为小直径值加3mm和开孔件厚度的2.25倍两值中较大者。槽孔长度不应开孔件厚度的10倍，小及大槽宽规矩应与塞焊孔的小及大孔径规矩雷同；
4 塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规矩：
1)当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度雷同；
2)当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半和16mm两值中较大者。
5 塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上蒙受的剪力计算肯定。
5．4．2 角焊缝的尺寸应符合下列规矩：
1角焊缝的小计算长度应为其焊脚尺寸(hf)的8倍，且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧、收弧长度后的焊缝长度；
2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度(he)的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；
3 断续角焊缝焊段的小长度不应小于小计算长度；
4 角焊缝小焊脚尺寸宜按表5．4．2取值；
5 被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采取开部分坡口的角焊缝；
6 采取角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。
表5.4.2 角焊缝小焊脚尺寸(mm)
注：①采取不预热的非但低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度，宜采取单道焊缝；采取预热的非低氢焊接方式或低氢焊接方式进行焊接时，t等于焊接接头中较薄厚度；
②焊缝尺寸不请求焊接接头中较薄件厚度的状况除外；
③蒙受动荷载的角焊缝小焊脚尺寸为5mm。
5．4．3 搭接接头角焊缝的尺寸及安排应符合下列规矩：
1传递轴向力的部件，其搭接接头小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，且不应小于25mm(图5．4．3-1)，并应施焊纵向或横向双角焊缝；
2只采取纵向角焊缝衔接型钢杆件端部时，型钢杆件的宽度W不应大于200mm(图5．4．3-2)，当宽度W大于200mm时，应加横向角焊或两头塞焊；型钢杆件每一侧纵向角焊缝的长度L不应小于W；
3型钢杆件搭接接头采取围焊时，在转角处应延续施焊。杆件端部搭接角焊缝作绕焊时，绕焊长度不应小于焊脚尺寸的2倍，并应延续施焊；
4搭接焊缝沿母材棱边的大焊脚尺寸，当板厚不大于6mm时，应为母材厚度，当板厚大于6mm时，应为母材厚度减去1mm～2mm(图5．4．3-3)；
5用搭接焊缝传递荷载的套管接头可只焊一条角焊缝，其管材搭接长度L不应小于5(t1+t2)，且不应小于25mm。搭接焊缝焊脚尺寸应符合设计请求(图5．4．3-4)。
5．4．4 不同厚度及宽度的资料对接时，应作陡峭过渡，并应符合下列规矩：
1不同厚度的板材或管材对接接头受拉时，其许可厚度差值(t1-t2)应符合表5．4．4的规矩。当厚度差值(t1-t2)表5．4．4的规矩时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度大许可值应为1：2.5，或将较厚板的一面或两面及管材的内壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度大许可值应为1：2.5(图5．4．4)。
2不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采取热切割、机械加工或砂轮打磨的方式使之陡峭过渡，其衔接处大许可坡度值应为1：2.5[图5．4．4(e)]。
5．3．6圆管、矩形管T、Y、K形相贯节点的焊缝计算厚度he，应根据部分两面角Ψ的大小，按相贯节点趾部、侧部、跟部各区和部分细节计算取值(图5．3．6-1、图5．3．6-2)。
钢结构平台，钢结构阁楼，钢结构隔层，钢结构建筑，钢结构厂房5米的开间用木方除非在中间有立柱，否则肯定会下坠的，这个不是吊顶，如果用木的，也只能用20厘米以上的原木料贯通打，钢筋水泥的做法属于土建做法,但有附加条件的,那就是要求原先的墙上有与结构钢筋相联的钢板接口或者其他植筋固件,否则钢筋水泥这种重量不是一般的支撑物或固定件所能固定的,搞不好会有安全方面的威胁。这些都有利于楼房内制作结构,同时也会大大的减轻结构因自重对房体本身的冲击，同时钢结构,制造简便,施工周期短,无须保养,后期装饰连接简便，钢结构阁楼搭建严格按照钢结构标准要求制作,安装,奉行诚信为本,质量第服务的原则服务于社会，但用工字钢的抗弯强度会更高,当然造价也会更高,而且工字钢占用的空间层高也更大。家装施工钢结构阁楼楼板楼层，搭建阁楼不管是从结构上还是造价上，价位都是不同的，阁楼价格从结构上看的话，400~500元每平方，如果再加上铺装或者是吊顶的预算来说，合计应该在800元左右，当然市面上的价位都是不一样的，还要根据房间的大小来进行决定价位，顾客可以结合自己房屋的实际面积来进行选择阁楼的装饰价位。用途：可作储物间、茶室、书房等，二、钢混结构：选材主料是工字钢、方钢、辅料角钢、方钢；施工解析基本等同于钢木结构阁楼的施工流程， 钢结构框架的方式搭建阁楼在当今的阁楼改造案例中应用较多，优点是施工时间较短，整体结构框架坚固结实，但在施工过程中要注意钢框架接头的焊接，但钢结构框架的阁楼适合空间长度大的房间。
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活动板房性能： 1 布局灵活:轻钢结构建筑提供大的共享空间，可以根据需求进行灵活隔断， 使室内布置呈多样化；轻钢结构体系能适应任何地质条件，不受地质影响，根据需要可以建立在山地、森林、冻土等各种复杂的地质上。 2 结构可靠:轻钢材料优良的物理、力学性能使建筑具备整体刚度大、构件强度高、结构自重轻的特点，在地震、大风等自然灾害下的远远优于其他结构形式， 结构使用更可靠，建筑结构设计规范要求。 3经济环保:轻钢结构体系自重轻，可以大大建造初期基础费用；轻钢结构住宅设计生产一体化、施工机械化的特点，大大节约了时间和人工；轻薄的墙壁和钢梁大大了住宅的有效使用率，整体综合效益显著。且房屋可多次拆装，重复使用。房屋设计合理、拆装简便、可多次循环使用，损耗率低、不产生建筑；轻钢结构均进行防腐喷漆处理，正常使用寿命可达15年以上，年平均使用成本大大低于其他材料搭建的同类房屋。 4快捷:轻钢结构建筑的建造工期短，建筑设计生产一体化、施工机械化的特点，大大节约了时间和人工，所有构件实现工厂预制，现场安装。属干法施工，不受天气季节影响。安装只需简单工具，平均每人每天可安装 20～30平方米。
工程中钢结构的特点 1、强度一般来说，结构构件承受或者容纳作用效应的能力是由材料的强度来决定的。可以利用有关的国家标准来确构钢的构件性能，这些标准中列出了钢结构可使用的材料，比如建筑结构钢要满足CSA标准ASTMstandardA992/A992M或者cAN/CSAG40.20/C40.21等相关标准的要求。 ２、钢性构件的钢度由材料的几何截面特性以及材料的弹性模量来决定，结构钢的弹性模量通常为200GPa.而普通密度抗压强度在20～40Gpa范围内的混凝土其弹性模量通常在20～28GPa范围内；即使对于高强度混凝土来说，其弹性模量也不过在40～45GPa之间，由此可见，钢结构的钢性是混凝土的十倍及五倍左右，所以钢结构的钢性有着显着的优势。 ３、延性延性指的是某种材料拉伸的过程中无断裂的塑性变形能力。一般情况下延性是结构设计中，特别是抗震设计中比较重要的特性参数，地震中幸存的建筑物直接依赖于主要结构框架经历大的非弹性变形时的滞后耗能性。钢结构可以说是目前使用广泛的、韧性好的工程材料之一。 ４、韧性衡量材料断裂前吸收能量以及塑性变形的能力的指标就是韧性。它可以抵抗缺口部位的不稳定裂纹的扩展。韧性通常表示钢结构在制造、安装以及使用过程中可以承受比较大的工业变形，是钢结构一个很重要的特点。正是因为钢构件的韧性才使其在弯曲、剪切、冲孔、锻造、钻孔等制作过程中降低了产生裂纹的可能性。钢结构足够的断裂韧性是具备的，特别对受到交变荷载以及冲击荷载的建筑结构来说更要具备此特性。 ５、整体性由上可知，无论是从钢度、强度还是在延性方面，钢结构都要优于钢筋混凝土，并且钢结构可以比较容易建构出有异国风情的建筑形式，通常钢结构系统可以提供佳的设计灵活性以及大的空间利用率。钢结构的另一个优点就是：它还是一个理想的悬臂施工体系。适当的应用空腹钢铁托架以及构件腹板开孔，可以为管道以及其它供电线路提供通道，不仅降低了楼层的高度，而且增加了审美吸引力。
新轻型钢结构工程设计专项等级标准： 一、轻型钢结构工程设计资质标准总则 （一）本标准所称轻型钢结构工程，包括网架、网壳、单层刚架、排架、多层框架、索膜结构、压型拱板等钢结构工程。 （二）轻型钢结构工程设计专项资质设甲、乙两个级别。 二、轻型钢结构工程设计资质标准 （一）资质标准 1、资历和信誉 （1）企业具有立企业法人资格。 （2）社会信誉良好，注册资本不少于300万元人民币。 （3）完成过轻型钢结构工程专项设计项目规模划分表中1级工程项目设计不少于3项，或2级工程项目设计不少于4项。 2、技术条件 （1）具有配备、合理，主要技术人员和数量符合所申请专项资质标准中主要技术人员配备表的规定。 （2）主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历，10年以上从事钢结构工程设计经历，并主持过1级轻型钢结构工程设计不少于3项，具备注册执业资格或技术职称。 （3）在主要技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过1级轻型钢结构工程设计不少于1项，或2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上技术职称。 3、技术装备及管理水平 （1）具有完善的工程计算机辅助设计系统，固定的工作场所。 （2）企业管理组织机构健全，具有完善的标准体系、质量体系、档案管理体系、安全保障及环保措施。 （二）乙级资质标准 1、资历和信誉 （1）建筑企业具有立企业法人资格。 （2）建筑单位社会信誉良好，注册资本不少于100万元人民币。 2、技术条件 （1）建筑施工单位配备、合理，主要技术人员和数量符合所申请专项资质标准中主要技术人员配备表的规定。 （2）建筑施工企业主要技术负责人或总工程师，应具有大学本科以上学历，8年以上从事钢结构设计经历，并主持过2级轻型钢结构工程设计不少于3项，具备注册执业资格或中级以上技术职称。 （3）在主要技术人员配备表规定的人员中，非注册人员应参加过2级轻型钢结构工程设计不少于2项，并具备中级以上技术职称。 3、技术装备及管理水平 （1）建筑企业具备必要的工程计算机辅助设计系统和固定的工作场所； （2）建设单位有完善的质量管理体系和技术、经营、人事、财务、档案等管理制度。 三、轻型钢结构工程设计资质标准承担任务范围 （一）资质标准 承担轻型钢结构工程专项设计的类型和规模不受限制。当钢结构为建筑主体时，其工程设计包括相应的钢结构房屋的基础工程设计。 （二）乙级资质标准 可承担轻型钢结构2级工程和索膜结构、压型拱板工程设计。当钢结构为建筑主体时，于低层钢结构房屋天然地基基础的工程设计。
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