异辛基三乙氧基硅烷用法和用量:喷涂液体时应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流。水平面施工,喷涂或涂刷至基材表面湿润或至镜面状。在立面上,应自下面上的喷涂,垂流长度为15-20cm,使被涂表面保持湿润状态几分钟。喷涂两遍,每遍喷涂量为300/㎡,间隔时间为4~6h,以达到更高的渗透深度。
养护,异辛基三乙氧基硅烷施工后至少24小时内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。
砼表面处理
1、对基础面或基材表面的清理;(包括油污、灰尘、锈蚀、微生物等。)
2、对基础面或基材表面的修补;(直径超过2mm的孔隙用相应的水泥砂浆修补完整。)
3、对基础面或基材表面的打磨;(以达到砼表面平整、洁净。)
硅烷浸渍的喷涂施工工艺参照《海港工程混凝土防腐蚀技术规范》JTJ275-2000附录E 混凝土硅烷浸渍施工工艺及测试方法E.1 施工工艺,或参照《铁路混凝土结构耐久性修补及防护》TB/T3228-2010中的4.5.2.5硅烷涂装。
建议采用无气喷涂机均匀喷涂,使用量参照设计文件的要求,喷涂次数参照设计文件的要求或者根据试验确定。注意环境要求:当作业环境温度低于5℃、45℃,或是表干前(约10h)可能下雨、风力大于5级以上(此时产品会加快蒸发,造成较大浪费)时,不得施工。
【产品性能】:
渗透能力强,能渗透进混凝土3-4mm深
能使混凝土结构的吸水率下降90%以上
能减少氯离子腐蚀90%以上
真正的防水透气型产品,不会发生鼓泡、剥落
能有效处理0.2mm以下的微裂缝
不改变混凝土原有外观
的耐碱性和耐久性,防护寿命达10-15年
尤其适用于立面和顶面施工,施工损失少,节约原材料成本
表面处理
浸渍硅烷前应对混凝土进行表面处理:
用水泥浆修补蜂窝、露筋、孔洞、裂缝等明显缺陷;用钢铲刀清除表面碎屑及不牢固的附着物;
清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害物与污染物;
当混凝土采用脱模剂或养护剂时,通过喷涂试验确定脱模剂或养护剂对硅烷浸渍的影响,否则在硅烷浸渍前,应充分清除。
喷涂硅烷前的混凝土表面应干燥,混凝土表面的含水量不宜大于6%。
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