1米卧式加工中心主要性能和特点
本机床是我公司引进国际技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床广泛应用于、航天、汽车、模具、医疗设备、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件等加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统，采用全封闭防护罩。
采用倒“T”结构。为正规的强化型卧式加工中心结构，立柱为动柱结构左右滑动。工作台为前后滑动。本结构具有精度高、刚性强、寿命长的优点。
机床底座、立柱、主轴箱体、回转工作台等基础件全部采用高强度消失模铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，了基础件的高刚性。宽实的机床底座，加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的设计理念，可确保加工时的重负载能力。
高刚性、高精密主轴：采用原装台湾主轴。
主轴电机通过高扭力齿形同步皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
主轴采用精密级日本NSK轴承，高速、高精密，可重切削，高转速可达6000r/min。
主轴箱体采用1:1氮气平衡配重，配重更可靠、稳定、高速、无噪音。使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳的加工精度。
采用的日本发那科0i-MF，控制系统的稳定性高、速度快，表面光滑，精度高等优点，具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
配有系统控制油路系统：采用我们的主动式油压供油系统：由操作系统直接控制，按照运动需求自动分配供油，控制供油部位与油量，大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况，的延长了冷却液的使用时长又了供油的均衡与润滑.
TOM1000，1米卧式加工中心主要技术参数表
TOM1000卧式加工中心 规 格
工作台规格（长×宽） 工作台面积 1000mm* 1000mm
工作台数量 1个
工作台大负荷重 500 kg
工作台小分度 1°
数控型工作台
工作台T型槽（槽数×槽宽）5/14/mm
分割精度 +10″
重复精度 +4″
工作台大载重 3000 kg
X坐标行程 2000mm
Y坐标行程 1400mm
Z坐标行程 1350mm
主轴中心线到工作台面距离 70~1470 mm
主轴鼻端至工作台中心距离 300~1650 mm
X、Y、Z切削进给量 1～6000 mm/min
X、Y快速进给速度 24m/min
Z快速进给速度 12m/min
主轴转速范围 50～6000 r/min
主轴锥孔 BT50
数控系统 台湾新代/日本发那科
主轴电机 15/18.5KW
X、Y伺服电机 BIS30/2000
Z伺服电机 BIS40/2000
A轴伺服电机 15N.m
数控回转工作台 NRT-1000H
盘面高度（水平） 400mm
刀库 BT50-24T/32/40
刀库承重 20KG
重复定位精度 300mm/+ 0.005mm
定位精度 300mm/+ 0.0075mm
使用源气压力 0.6-0.8 MPa
机床轮廓尺寸（L×W×H） 7600x6800x4800mm
机床重量约 30000kg
1米卧式加工中心售后服务及承诺
机床终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。特别指出：售后服务为终身维护，1年内免费（易损配件与人为损坏的及不可抗力造成的只收成本费）。
在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户支付所有维修、整修费用。（说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。）
机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24-36小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。
验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。
买方未付清全款以前，本机所有权归卖方所有。
1.山东海特数控卧式加工中心采用倒“T”结构，为正规的强化型卧式加工中心结构。立柱为动柱结构前后滑动，工作台为左右
滑动。本结构具有精度高、刚性强、寿命长的优点，特别适合镗孔与镗孔使用，也适合于端面的强力加工与模具的曲面加工。
山东海特数控卧式加工中心机体采用三维变径结构设计，经有限元分析，使机体结构得到大程度的优化，确保机体稳定可靠，又能防止机体变形，从而提高机床使用寿命。
.山东海特数控卧式加工中心倒“T”结构的底座，采用蜂窝交错式加强筋，不仅提高的底座的整体重量，增加的底座的刚性与强度，使之重心整体贴近于地面，有效的防止了在机床重型强力切削的时候，切削力对机床所产生的震动。从而了机床所加工产品的强力切削与产品精度、光洁度。
山东海特数控卧式加工中心X、Z导轨一体化整合设计，使X、Z轴的直线导轨全部整合到底座上，来机床的稳定性与刚性。
立柱采用锥形消边设计，底宽上小的设计增加了机床的稳定性，又避免了长刀杆在加工的时候产生震动，影响精度与光洁度。
山东海特数控卧式加工中心滚珠丝杠为中空恒温型，配有空调式恒温冷却系统，大降低丝杆因热变形所造成的精度误差，从而大大提高了机床精度。
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