无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力。
自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。
球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。
产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成浪费和影响。轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见的重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。
旋转补偿器是一种通过旋转来实现补偿的机械元件。通俗来说，它就像一个转盘，可以左右旋转，从而调节设备的角度。旋转补偿器通常由两个部分组成：一个外圆环和一个内圆环。这两个环之间有一定的空隙，使得旋转补偿器可以顺畅地旋转。同时，它还能够承受一定的载荷。
尽管旋转补偿器的功能非常强大，但是由于其制造难度比较大，因此在市场上的价格相对较高。同时，旋转补偿器还需要定期进行维护，以确保其正常运行。如果长时间不进行维护，则可能会导致旋转补偿器出现故障，影响机械设备的正常使用。
由于工作状态的不同，部件损坏或故障的模式也有所不同。仪表弹性元件在弹性范围内工作，基本处于静态工作状态，使用寿命长，旋转补偿器一般达到数万至数十万次。工程中使用的波纹管组件有时在弹性塑性或交变应力范围内工作，使用寿命仅为数百次。在循环工作中，给出允许的工作寿命，规定循环次数、时间和频率。弹性元件的额定寿命是元件设计中确定的预期使用寿命，要求元件在此期间不得出现疲劳、损坏或故障。
旋转补偿器在现代工业中也很常见：旋转补偿器作为石油化工设备中的一种新型补偿器的应用得到了大多数人的认可。加热管安装运行后，应采取措施补偿管道的热伸长。旋转补偿器可以大大降低工程土建成本的优点，结构简单，安装方便，无需维护，克服套筒补偿器容易泄漏，需要停止维护；为避免加热管道变形或损坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而降低管壁的应力和阀门或支撑结构的作用力。在蒸汽运输中，实践证明，旋转补偿器在蒸汽管道中的应用可以减少工程成本，缩短工程时间。
旋转补偿器是用加工好的密封圈标件，然后用扳手握住填料，卡住法兰螺母。缺点是密封圈标件密度达到一定值，再次可塑性差。密封圈不能紧密配合，中间有简单的夹层，密封件不能在填料腔内产生全部。另外，由于扳手强度不够，填料不能形成全部，从而降低了商品的密封性能。由于蒸汽或热水氧化了填料，泄漏很简单。补偿器有十多种设备方法，可以根据管道的方向确定。选择这种补偿器后。固定支架之间的距离增加。为防止管道扭曲，应适当增加导向支架。为了降低管道运行的摩擦阻力，滑动支架应设备滚动支架。
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