材料配制：将实际用水的 90%倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的 10%水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应在 0.5～1 小时内用完。
施工：铝酸盐无机防腐砂浆在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷 一遍 YJ-302 界面剂（甲:乙=3:1），一次施工面积不宜过大，应分条分 块错开施工，每块面积不宜大于 10 平米，错开施工的间隔不应小于 24 小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
铝酸盐无机防腐砂浆涂抹完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反 复抹压（遇有气泡时应刺破压紧，表面应压密实），立面或顶面的面层 厚度大于 10mm 时应分层施工，每层抹面厚度宜为 5～10mm，待层指 触干时方可进行下层施工。
铝酸盐无机防腐砂浆具有良好的耐候性，耐久性，抗渗性，密实性和高的粘接力以及强的防水防腐效果。可耐纯碱生产介质，尿素，海水盐酸及酸碱性盐腐蚀。
铝酸盐无机防腐砂浆使用范围：
1、使用于工业和民用建筑内外墙、外墙、混凝土、地下室、水池、水塔、屋面、隧道、厕浴间、大坝等部分的防水、防腐、防渗、防潮及渗漏修复工程。
2、人防、地下工程及水利电工程的防水、防腐、粘结补强和加固处理及防水防腐衬砌。
3、地下室的内外墙、厕浴间、大坝的防渗面板、渠道、渡槽、桥面、地面游泳池、交货池、化工耐腐蚀、耐酸碱的仓储等。
4、也可用于混凝水池的防水、抗渗防腐。另外在碱厂的结晶和母液清池，蒸馏塔内壁采用该产品防腐防水效果。
铝酸盐无机防腐砂浆施工简介
1 防腐砂浆涂抹前，基层混凝土和砂浆强度应不低于设计值的80%。
基层应平整、坚固、洁净，无浮尘杂物，不得有疏松、凹陷处；如果有油污、孔洞等要进行清洗、修补处理。若为地下防水，还要检查有没有渗，如有渗，要事行堵漏处理。
3 施工前，基层面要用水充分润湿，无积水时可施工。
4 聚合物水泥防腐砂浆搅拌用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通砂浆要延长2～3分钟，好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不要搅拌太多，根据抹灰速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在1小时内用完。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。
5 管根部、地漏口、结构转角等细部构造处，应进行增强处理。管根部周围在基层宜剔宽深约为1㎝的槽，用聚合物水泥防腐砂浆嵌入后涂抹聚合物水泥防腐砂浆一遍，压入一层网格布。其上再进行聚合物水泥防腐砂浆抹灰。
6 聚合物水泥防腐砂浆施工时，抹灰的厚度应一致，不得出现薄厚不均的现象。抹灰各层应紧密贴合，每层宜连续施工；如留茬时，采用阶梯坡形茬，但离开阴阳角处200mm；接茬要依层次顺序操作，层层搭接紧密，搭接宽度不小于100mm。
7 抹灰总厚度要根据防腐等级确定：地上工程宜为4～6mm；地下工程宜≥6.0mm。高分子复合水泥防腐砂浆抹灰二至三遍，每层抹灰厚度为2～3mm，层抹灰抹完后，干燥成膜（不小于5小时）后再进行第二层抹灰。后一层抹灰表面应压实、抹平。每平方米砂浆消耗量约为1.7-2.0㎏/㎜。
8 聚合水泥防腐砂浆凝结后，进行自然养护，养护温度不低于5℃。
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