施工技术参数:
1.推荐厚度: 湿膜: 140 μm; 干膜: 120 μm; 理论用量 250g/㎡/道; 熟化时间: (25±2℃)30min;
注: 如超过长涂装间隔,漆膜表面用砂纸打毛是增加层间附着力的有效手 段。制品后固化尤为重要,制品应在充分固化之后使用。
2.表面处理: 直接用于钢材表面时,需进行喷砂除锈达到GB8923所规定 的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时,基 础需要养护28天以上,含水率<8%,用于环氧系列底漆表面时,应除尽漆膜上所有的油污杂物,达到清洁干燥要求。
3.涂装方式:无气喷涂 喷嘴口径:0.4-0.6mm 喷击压力:20-30MPa 稀释剂:稀释剂 稀释量:0%-5%
4.涂装方式:滚涂、刷涂 推荐稀释剂:稀释剂 稀释量:0%-3% 工具清洗:稀释剂
5.加强型防腐:配套玻璃丝布或玻纤毡及聚酯毡。
6.混合比: 甲组份:乙组份=10:1(重量比) 甲组份开启包装后充分搅拌均匀,按重量比加入乙组份再次充分搅匀通过熟化后使用。
7.限制: 底材温度需露点以上 3℃,相对湿度不大于 85%。
环氧玻璃鳞片涂料由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。用于钢铁物件和
水泥、混凝土作面漆或中间层,具有的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。
主要特性:
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐稀释剂性好。
4.组份中含有大量玻璃鳞片,成膜后屏蔽性强,能有效阻止腐蚀介质的渗透,达到隔离防锈的目的。
主要用途:适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系,具有的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想
的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目
中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆用途:
本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面,使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆涂装间隔时间:
温度为 5 ℃ ***间隔 24h 、长 5d 。
温度为 20 ℃ ***间隔 16h 、长 3d 。
温度为 30 ℃ ***间隔 8h 、长 2d 。
环氧玻璃鳞片涂料/防腐漆施工及贮存:
(1)涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净,施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
(2)涂料配比为:甲组分:乙组分 =1 桶:1 桶(或按厂家要求配比施工)。
(3)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4)施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
(5)施工时如涂料过稠,可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
(7)贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。
3、***良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。
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