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耐磨药芯焊丝厂家-E71T-GS-厂家销售自保护药芯焊丝

更新时间1:2024-06-11 12:50:28 信息编号:822f5vj5s5664d 举报维权
耐磨药芯焊丝厂家-E71T-GS-厂家销售自保护药芯焊丝
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供应商 江苏巨人焊接有限公司 店铺
认证
报价 面议
材质 合金钢
加工定制
是否含助焊剂 其它
关键词 不锈钢自保护药芯焊丝,自保护不锈钢药芯焊丝,自保护药芯焊丝,药芯焊丝厂家
所在地 江苏常州
黄志承
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6年

产品详细介绍

药芯焊丝:通过焊丝药芯中的造渣剂、造气剂在电弧高温作用下产生的气、渣对熔滴和熔池进行保护。
药芯焊丝电弧焊方法具有以下优点:
1、不需外加保护气源,焊结构简单、重量轻,便于操作;
2、抗风抗气孔性能良好,在焊接中由该焊丝自身冶金反应造气形成保护气氛,可在风力下施焊,只要风速不超过8m/s,可不采取任何防护措施,特别适用于野外施工作业;
3、电弧穿透力要大,熔滴要呈喷射状过渡,飞溅小;4.具有优良的全位置立向下焊操作工艺性能,操作工艺性能好;5.脱渣性能良好;6.熔敷金属能在低温和大风等各种恶劣条件下同样获得较高的低温韧性。
二、药芯焊丝的使用要求
1、焊接电源采用的直流电源和逆变电源。
⒉、应采用直流正接(DC-):焊件接电源正,焊接电源负。
性接反,容易飞溅大,熔深浅,无法焊接。
⒊、药芯焊丝的角度在下向焊时,一般要求焊丝与工件保持80°~90°,避免靠近垂直位置时熔渣和铁水的下淌,从而影响焊接操作的顺利进行,以及容易出现夹渣和气孔等缺陷。
4、药芯焊丝的干伸长度,一般应控制在6~10倍焊丝直径为宜,如干伸长度过长,会使焊丝熔化过快,降低电弧吹力。
⒌、被焊接表面应均匀、光滑,不得有铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质。⒍焊接地线尽量靠近焊接区,而且要确认导电良好,(地线是否氧化,接的是否牢固,地线与母材接触的地方不能有铁锈),如导电不好,会引起电弧不稳。⒎焊接参数调整的好坏,直接影响焊接质量:电流过小,容易造成焊不透,夹渣等缺陷。电流过大,容易造成烧穿,飞溅增大,下向焊时造成熔渣及铁水下淌,无法施焊,也容易出现气孔。电压过低,容易造成电弧不稳,顶丝,熔池打不开,出现夹渣。

气保护药芯焊丝
1、在一定的焊接参数下,可进行全位置焊接。
2、熔敷,调整合金成分方便。
3、药芯能改变熔滴过渡的特点,从而可减少飞溅和改善焊缝成型。
4、由于是CO2气体和熔渣联合保护,因而可有效地防止气孔。
5、飞溅很少。
特点:具有焊接工艺性能优良,焊缝成形美观,焊接飞溅较小的优点,焊接时不需要使用气体或焊剂保护,从而简化了焊接工艺,节省了焊接辅料费用,堆焊层金属为高铬钼合金,具有比WID551更高的硬度和耐磨性能,堆焊式会出现细裂纹,式释放应力的结果,不影响在低冲击下工况下条件下的正常使用。
耐磨焊丝用途:用于堆焊在轻击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工作。

那么日常我们该如何正确的存放耐磨药芯焊丝呢?下面小编分享一下
耐磨药芯焊丝应存放在干燥、通风良好的库房中,不允许露天存放或者放置在有害气体和腐蚀性介质的室内。室内应该保持清洁。耐磨药芯焊丝堆放时不宜直接放在地面上,好放在离地面25cm的架子或者垫板上面,以保持空气流通,防止受潮。
气体保护焊过程中容易出现的故障:气体保护焊耐磨药芯焊丝在气孔、烧穿、夹渣、裂缝、飞溅大、熔深不够、焊缝形成这些方面不符合规定要求,具体表现在:
1、气孔
由于气保护效果差、耐磨药芯焊丝表面有油、锈和水,气体纯度不高、耐磨药芯焊丝内锰硅含量不足、焊摆幅过大,角度不当出现许多的气孔。针对气孔现象,提出的对策有加大气流量,注意挡风、清理喷嘴;焊前清理焊件及;焊接用气体纯度>99.5%,CO2气体、Ar气体>99.95%;选用合适的耐磨药芯焊丝;培训操作技能调整角度。
2、烧穿
由于坡口根部间隙过大、钝边过小、焊速过慢、电流过大,出现烧穿现象。针对该现象,提出的对策有按工艺调整电流;加工坡口,钝边或减小电流;合理选择参数。
3、夹渣
由于前层焊渣未清除;小电流、慢速焊、熔敷金属过厚;采用左焊法时,熔渣流到熔池前面;焊摆动过大,使熔渣卷入熔池内,出现夹渣现象。针对该现象,提出的对策有清除层间焊渣;调整电流,加快焊速;改变操作方法及角度;减小摆动,多道多层焊。
4、裂缝
由于耐磨药芯焊丝、焊件有油锈及水分,熔深过大,焊后焊件有很大的内应力,多层焊时层焊缝过小,CO2气体含水量过大,出现裂缝现象。针对该现象,提出的对策有清理焊件;合理选择焊接参数;合理选择焊接顺序;消除应力;加强层焊缝的质量;对CO2气体除水、干燥。
5、飞溅大
由于短路过渡时电感量过大或过小;电弧在焊接中摆动;耐磨药芯焊丝及焊件清理不;出现飞溅大的现象。针对该现象,提出的对策有调整电感量;更换导电嘴;清理焊件及耐磨药芯焊丝。
6、熔深不够
由于焊接电流过小;耐磨药芯焊丝伸出长度太大;送丝不均匀;焊接速度太快;坡口角度及根部间隙过小;钝边过大等原因,而出现熔深不够的现象。针对该现象,提出的对策有加大焊接电流;调整耐磨药芯焊丝伸出长度;检查送丝机构;减慢焊速;调整坡口尺寸。

所属分类:焊接材料/焊丝

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