超宽立柱底座设计，加宽的底座配合箱型 结构的立柱，与床身自然形成一体式坚实平稳的加工平台。
床身采用高强度合金铸铁，降低扭曲变形，提高减震能力，铸胚经过二次回火、时效处理，加工前后加以全面检查，确保无瑕。
有限元分析，机械本体的佳化一体化设计
主轴环喷喷水有4--6个喷嘴，分布于主轴四周，使刀具、工件获得佳的冷却效果，提升加工品质。
立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
线轨立式加工中心在钢件粗糙度值规定很大时，在加工工艺系统软件弯曲刚度容许的状况下尽量使背吃走刀的量的值大一些，以降低走刀频次，便于提升生产效率；在钢件粗糙度值规定较钟头，可分粗铣、半精铣和精铣三步开展。一般来说半精铣时的进给量为0.5~1.b250m，精铣时的进给量为0.2~0.毫米。
山东海特数控1370立式加工中心可选配BT40标配皮带8000转，也可选配直连12000转。另外如果选配BT50主轴的，转速标配6000转，也可选配8000转。
系统选配发那科，三菱、西门子新版本
所有CNC系统经过二次优化，增加机床床身刚性及反应速度提高加工效率。
采用英国雷尼绍激光干涉仪，球杆仪，直准仪，动平衡检测校准。
整机严格执行72小时拷机跑合及综合尺寸试件，加工合格后方可出厂。
vmc1370立式加工中心辅助系统：
1). 各导轨、滚珠丝杆等润滑点采用集中定时定量润滑泵站润滑，润滑充分、可靠；润滑压力检测提醒用户按时注油，确保机床正常运行；
2). 大功率、大流量、高扬程进口品牌冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
3). 可选配机床底盘强力冲屑、手持高压水枪，以便于清理铁屑。
4). 高亮度、大功率防爆灯管确保了机床内部的充分照明；
5). 手动吹尘枪的标准配备，方便了机床内部死角的清洁；
6). 双侧螺旋排屑器配合后置水箱使用，节省空间并方便铁屑清理。
vmc1370立式加工中心电气部分：
1). 操作面板按人机工程学科学布局，根据国内用户操作习惯设置功能分区，符合安全规范，旋转设计，易于操作；主轴刀号及刀库刀号分别显示方便调用；
2). 便携式手持摇控单元盒， 大大方便了对刀、试切，有效提高了工作效率；
3). 空气开关、按钮、波段开关等均采用法国施耐德等进口元器件，经电气设计合理排列，配以欧规分色屏蔽多芯电缆、系统直流电源单供电、电柜旋转手柄机械互锁等特设计，了整机的安全性和可靠性，确保了机床的安全性；
4). 机床行程考虑全面周详，配置编码器时三轴进给均按安全限位余量设定行程范围，配置增量编码器时更增加各轴正、负向安全硬限位，机床运转安全可靠；必要时设置第二参考点及第二存储行程检测区域，确保刀库换刀异常状况下的机床安全；
5). 内置PLC灵活应用，自动断电、休眠节能等个性化设计符合 和行业安全、环保要求，尽可能满足用户需求；
6). 标准配置系统原厂抱闸电机， Z轴即使在瞬间掉电时可靠停止，有效克服重力影响可能产生的微小滑落；
7). 同时配置高可靠性气动二联体和高灵敏度压力检测开关，机床在气压未达到要求压力时报警并停止任何动作，将相关部件可能引发误动作引起的故障可能性减至。
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