AZ80镁合金化学成分
镁:余量
铝:8.40
锰:0.020
锌:5.0~6.0
镍:0.0006
硅:0.05
铜:0.0026
镁合金AZ80S的缺点
1.易燃性。Mg与O在高温下甚至是固态条件下,均易发生化学反应,放出大量热,且生成的氧化镁膜层导热性能不好,热量不能扩散,继而促进了氧化反应的不断进行,形成了恶性循环;而且氧化镁膜层致密度小,且疏松多孔,不能有效阻隔空气中氧的侵入。所以镁合金的熔炼在熔剂覆盖下或在sO2、Co2或SFO保护气氛的保护下进行熔炼。
2.室温塑性差。镁属于密排六方晶体结构,因此镁的塑性变形主要依赖滑移与李生的协调进行。在室温条件下,镁的滑移仅在滑移面与拉力方向相倾斜的某些晶体内发生,因此滑移将会受到地限制,而且在这种取向下很难发生李生,所以晶体很快就会出现脆性断裂。在温度超过250℃时,镁晶体中的附加滑移面就开始产生作用,塑性变形能力也相应变强。
3.耐蚀性差。镁的化学活性很高,其平衡电位也很低,与Fe、Cu等金属接触时易发生电化学腐蚀,充当阳极作用。在室温下,镁表面与空气中的氧易发生化学反应,生成较薄氧化镁膜层,且氧化镁膜层比较疏松,其致密系数仪为0.79,即镁氧化后生成的膜层体积缩小,因此耐蚀性很差。
4.高温强度特别是高温抗蠕变性能较差。现在常用的镁合金的使用温度一般不超过120℃,这一缺点将无法满足在汽车发动机、传动系统等关键部件的性能要求(这些部件的工作温度都在150℃以上),从而限制了镁合金在汽车行业的应用。因此,开发具有良好高温性能的新型低成本镁合金成为镁合金研究的一个。
AZ80镁合金环形通道多转角挤压成形工艺,采用物理模拟、数值模拟和实验相结合的方法,研究AZ80镁合金通道转角挤压过程的动态再结晶机制及规律,建立考虑第二相的动态再结晶相场法模型,应用于带筋盘件环形通道多转角挤压成形工艺,为AZ80镁合金构件成形提供理论依据。本文的主要研究工作如下:通过对AZ80镁合金单向热压缩和等通道转角挤压过程的组织演化特征进行分析。
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