振动盘式干燥机具有热、能耗低、产品品质好、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业超细粉状物料的干燥作业。
盘式连续干燥机是一种的传导型连续干燥设备，其特的结构和工作原理决定了它具有热、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
调控简便
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。
每层干燥盘皆可单通入冷、热介质，对物料进行冷却或加热，准确、容易的控制物料温度。
调整物料的停留时间。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，不需要混合。
操作方便
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
耗能低
料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，耗电少。
以传导热进行干燥，热，能量消耗低。
干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa,大可达1.6MPa．
2、高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa．
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
通常在应用盘式干燥机开展挥发干躁时，是不容易添加别的的工业设备开展融合实际操作的，可是都不清除别的的特状况。就例如，要提升盘式干燥机在干躁全过程中的持续性干躁，又没有配置的连续的干燥机，在这类那时候，就能够根据给盘式干燥机配板翅式电加热器，保持干燥机的连续干躁。
真空盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。在基础配备基本上，增设板翅式电加热器，往空气干燥器中通入小总流量的暖风，用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气，避免体内湿气在空气干燥器和排气筒中冷凝水。干躁时，空心的干躁盘里进入加温物质，加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油，加温物质由干躁盘的一边进到，从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层，被耙叶移交到进料口排出来。
真空盘式干燥机可在低温（通常低于80°C）下干燥，以避免产品分解/助燃。它由带架子的真空密闭绝缘干燥室，公用循环装置，设计的门，真空系统，溶剂回收系统，加热系统组成。它用于制药和食品工业中使用真空处理的批次，应在干燥过程之前进行灭菌。
新鲜空气和再循环空气被加热元件加热，并在腔室内再循环，从而导致材料之间的热传递。均匀的空气流通，可控的温度，坚固的结构和较大的工作空间是烤箱的重要特征。
低碳钢，不同等级的不锈钢，合金材料，甚至cGMP/Non-GMP型号均可提供；通常是热水，温度通常低于80°C，应用于化学，制药，食品。
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
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