2. 型号: MgZn-2
优点: MgZn-2是一种具有高硬度和耐磨性的镁合金丝。其具有良好的抗拉强度和延展性,可满足各种工程要求。
用途: MgZn-2常用于制造耐磨部件,如齿轮、轴承和机械零件,广泛应用于航空、船舶和汽车工业。
5. 型号: MgLi-1
优点: MgLi-1是一种添加了锂元素的镁合金丝,具有的强度和硬度。其可塑性好,易于加工和成形。
用途: MgLi-1常用于制造航空航天和汽车工业的结构件和零部件,如飞机机身、汽车车架和发动机零件。
7. 型号: MgSi-4
优点: MgSi-4是一种添加了硅元素的镁合金丝,具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。其具有的强度和硬度。
用途: MgSi-4广泛应用于航空航天、汽车和电子设备制造等领域,用于制造高温工作环境下的零部件和连接器。
航空航天、武器装备等重要领域对轻量化材料的需求日益迫切,镁合金作为质量轻的金属结构材料逐渐受到广泛关注,镁合金的增材制造也开始受到材料界越来越多的重视。
镁合金作为轻的金属结构材料,密度仅为1.74g/cm³,约为铝合金的2/3、锌合金的1/3、钢铁的1/4、钛合金的2/5,与多数工程塑料相当。不仅如此,镁合金还具有诸多的特性,例如优良的比强度与比刚度、的阻尼性能、热稳定性和抗电磁辐射性能等,已经被广泛应用于航空、航天、汽车、电子通讯等领域。
3D打印技术已广泛用于制造不锈钢、钛合金、铝合金等复杂样件,并成功用于发动机机匣,散热管道,减重结构件等。近年来,随着对镁合金在加工过程中易燃性的了解不断增加,针对镁合金的增材制造相关研究也逐步展开,以期突破传统镁合金制备工艺对镁合金发挥轻量化优势的限制。目前研究人员已经成功利用选区激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)技术、电弧熔丝沉积技术(Wire Arc Additive Manufacturing,WAAM)技术、搅拌摩擦增材技术(Friction Stir Additive Manufacturing, FSAM)技术、激光熔化沉积技术(Laser Melting Deposition,LMD)技术制备了具有拓扑优化设计,生产制造出了一系列无法用传统加工方式制造的镁合金零件,大大拓展了镁合金在轻量化复杂构件上的应用潜力。
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