电主轴的转速和精度对数控机床加工来说起着决定性的因素,目前而言机床上配备的主轴转速一般在0-24000Rmp/分钟,这个转速会为机床加工大打折扣,如果单纯的对机床设备进行升级改造也能解决加工效果和精度问题,但会操作较高的成本浪费,特别是对大型的数控加工中心代价会更高。
速科德电机科技Kasite为工业机器人切割加工雕刻、PCB分板、义齿加工、数控机床升级改造、光纤陶瓷插芯内径研磨、铝合金、金属非金属、SMC等材等切削、铣削等领域提供高速精密主轴加工应用解决方案!
市场需求和数控技术的不断发展,机床加工零件的能力和要求越来越高,不仅体现在效率上,对于精度要求也更高。这些日益严格的要求,使得传统机床的工艺渐渐力不从心,无法满足现代化加工需求。想要解决现状的方式通常有两种:
一种是通过购买新的设备来替换老旧设备,但这种方法所需的成本资金比较多,在资金紧张时难以实现。
另一种方法则是通过改造旧设备,从而提高数控机床高速加精密工的能力,有效且节省购买成本,是更为可靠和有效的方法。
随着工业4.0和中国制造2025的推动,对高速度、、率机床的需求与日俱增,传统机床加工技术逐渐无法满足现代化加工需求,对传统数控机床的改造迫在眉睫,这不仅可以免去购买新机床成本,而且也能在精度、速度、效率上满足加工技术要求。
德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验,为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
随着对高精密加工要求的提升,众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工,如果机床设备淘汰换新将会又是一笔的投入,给企业带来的经济压力,这也是影响中国机床行业发展的重要因素,为将原有机床在不更换配置的情况下提升精度和加工能力,速科德kasite提出了机床升级改造零成本技术解决方案。
要实现高速加工,拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件,而为高速切削工具提供驱动力的电主轴,在其中扮演着为关键的角色,如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”,高速电主轴无疑就是他的“心脏”。
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解决了更换机床所需成本,对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
高速电主轴的一个主要的应用是机床行业,无论是数控机床,还是其它机床或者是复杂的加工中心,高速电主轴通常用作铣削,磨削或者钻孔加工。
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